PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。

1、银丝问题

银丝不良是PC/ABS材料常见的问题， 银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象，气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：

（1）空气：熔胶及射出阶段卷入的空气；

（2）水分：材料本身含有的水分；

（3）裂解气：高温水解/热分解产生的气体。

解决方法：

首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来降低银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。

2、流动痕问题

流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外观也不一样。

解决方法：

可以通过提高物料温度从而提高流动性来避免，适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。

3、缩孔及凹痕问题

缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。

解决方法：

适当提高模具温度和物料温度以提高物料流动性，延长注射的保压时间，增加注射压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔；

4、翘曲变形问题

注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模温过高或模温不匀，引起制件粘膜而脱模困难，或冷却不匀，同样会产生翘曲变形。

解决方法：

（1）加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注射压力和注射速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；

（2）制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形；

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