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聚乙烯蜡|低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法

文章出处:http://www.qdsainuo.com网责任编辑:青岛赛诺作者:青岛赛诺人气:-发表时间:2018-05-02 08:25:00【
 
 
  上一篇青岛赛诺聚乙烯蜡生产厂家的小编已经介绍了低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜的工艺及控制要点,这篇主要讲下在其再生产过程中常见故障及解决方法。
 
1、薄膜太粘,开口性差
 
故障原因:
①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;
②熔融树脂的温度太高,流动性太大;
③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;
④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;
⑤牵引速度过快。
 
解决办法:
①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;
②适当降低挤出温度和树脂的温度;
③适当降低吹胀比;
④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;
⑤适当降低牵引速度。
  
2、薄膜透明度差
 
故障原因:
①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;
②吹胀比过小;
③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;
④树脂原料中的水分含量过大;
⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。
 
解决办法:
①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;
②适当提高吹胀比;
③加大风量,提高冷却效果;
④对原料进行烘干处理;
⑤适当降低牵引速度。
  
 
3、薄膜出现皱折
 
故障原因:
①薄膜厚度不均匀;
②冷却效果不够;
③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;
④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;
⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;
⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。
 
解决办法:
①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;
②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;
③适当降低吹胀比;
④适当减小人字夹板的夹角;
⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;
⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。
薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障
  
4、薄膜有雾状水纹
 
故障原因:
①挤出温度偏低,树脂塑化不良;
②树脂受潮,水分含量过高。
  
解决办法:
①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。
②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。
 
5、薄膜厚度不均匀
 
故障原因:
①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;
②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;
④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;
⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。
  
解决办法:
①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;
②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;
③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;
④调整吹胀比和牵引比;
⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。
 
聚乙烯蜡
 
6、薄膜的厚度偏厚
 
故障原因:
①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;
②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;
③牵引速度太慢。
  
解决办法:
①调整模口间隙;
②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;
③适当提高牵引速度。
 
7、薄膜的厚度偏薄
 
故障原因:
①模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;
②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;
③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。
  
解决办法:
①调整模口间隙;
②适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;
③适当降低牵引速度。
  
8、薄膜的热封性差
 
 
故障原因:
①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;
②吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。
  
解决办法:
①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;
②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。
 
 
 
9、薄膜纵向拉伸强度差
 
故障原因:
①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;
②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差;
③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差;
④膜的冷却速度太快。
  
解决办法:
①适当降低熔融树脂的温度;
②适当提高牵引速度;
③调整吹胀比,使之与牵引比相适应;
④适当降低冷却速度。
  
10、薄膜横向拉伸强度差
 
故障原因:
①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;
②冷却风环的冷却速度太慢。
  
解决办法:
①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;
②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。
 
11、膜泡不稳定
 
故障原因:
①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;
②挤出温度过低,出料量少;
③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;
④受到了外来较强气流的干扰和影响。
  
解决办法:
①调整挤出温度;
②调整挤出温度;
③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;
④阻止和减小外界气流的干扰。
  
 
12、薄膜表面粗糙,凹凸不平
 
故障原因:
①挤出温度太低,树脂塑化不良;
②挤出速度太快。
  
解决办法:
①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;
②适当降低挤出速度。
  
13、薄膜有异味
 
故障原因:
①树脂原料本身有异味;
②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;
③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。
  
解决办法:
①更换树脂原料;
②调整挤出温度;
③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。
 
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  编辑:青岛赛诺   作者:青岛赛诺  文章出处:http://www.qdsainuo.com
 

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