在薄膜生产加工过程中，为了各种功能需要，常常会在树脂中添加不同颜色的色母来生产不同颜色的薄膜，青岛赛诺聚乙烯蜡小编下面的文章中从自身常见的问题与读者探讨色母在加工过程中常见的问题。

产品表面起粒

原因分析：①料筒及模头有杂质；②温度不正确；③原料在料筒内加热停留时间太长；④色母或色粉的分散性未处理好；⑤过滤网已穿孔。 

解决方案：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。

扩散不均匀

原因分析：①混料不均匀；②温度不适当；③色母和原料相溶性差；④塑机本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。 

解决方案：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

色母经常断料

原因分析：①温度不正确；②原料亲和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。 

解决方案：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。 

颜色出现变化

原因分析：①使用的原材料底色不一致；②塑机未清洁干净；③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；④下料门未清洁干净；⑤加工工艺改变；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不当；⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。 

解决方案：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。

色母储藏时间及环境

色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。

可不可以用几种不同的色母配制颜色

 但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。

使用色母是否会影响产品的其它性能

有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。 

使用某种色母后，制品显得较易破裂

这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）

原因分析：色母未经认真试色，颜料过少或过多；使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在；色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种；机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。 

解决方案：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系

不同品牌的树脂，同样的色母和配方，颜色是否会影响

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量

有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母加工成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。