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聚乙烯蜡|影响流延膜生产中的因素及解决方法

文章出处:网责任编辑:青岛赛诺作者:青岛赛诺人气:-发表时间:2018-04-24 08:20:00【

 

  流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性,是主要的包装复合基材之一,用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等,市场极为看好。但是在生产中经常会出现一些问题,这些问题该怎样解决那,就由青岛赛诺聚乙烯蜡的专家给大家分享下吧。

(1)晶点

①溶体压力小,剪切力小,塑化不良。可适当增加过滤网层数和目数。

②停机后再开机,易产生晶点,生产不同品种流延膜转换时生产。如CPP与CPE生产相互转化时。对此,螺杆、模头必须彻底清洗干净。

③树脂有异物混入,水含量高等。必须清洁生产,保存好原料。

④树脂本身质量差,调换。

(2)析出物斑点

①原材料。原料选用要适当,添加剂太多时,添加剂耐温低时,易产生白斑。如添加剂太少,爽滑性、开口性太差。

②挤出温度高,添加剂易于析出,挤塑温度一般低于250℃。

③清洁辊压力太大,易把其纹路压上薄膜;如压力太小,析出的添加剂不能被慢慢均匀地带走,积在冷却辊上被带上薄膜。

④真空箱抽取烟雾能力差,易出现白斑。

⑤在使用相同原料时,薄膜越厚,添加剂析出量越多。生产厚膜时应改变原料或减少添加剂加入量。

 

聚乙烯蜡



(3)爽滑性差


①挤出温度过高,添加剂分解。

②原材料本身结晶度低,如一些共聚物

③冷却辊温度太高

④气隙偏大。

(4)表面粗糙、光泽不良

①挤出机温度太低,塑化不良。

②模头间隙太小,溶体破裂。

③冷却辊温度太低

挤出机混炼不足,要降低牵引速度,增加挤压温度和螺杆转速。

(5)横向厚度不均匀

①模唇间隙调整不当,需重新调整。

②模头横向温度分布不均匀,检查加热器。

③模腔中有杂物,从而引起物流紊乱,出料不均。

④气刀气流不均匀。检查气刀气流是否稳定,气流是否平衡。

⑤回收料加入过多或加入不均匀。一般加入量为15%-20%,并要均匀加入。

 


(6)透明度差

①挤出温度低,塑化、混炼差。

②冷却辊温度太高,薄膜结晶度太大。

③缩短气隙,加快冷却。

④冷却辊表面不清洁,应加以清洗。

(7)膜有条纹

如果是人字形纹,原因有:

①气刀压力太高。

②急冷辊冷却不均匀,需清除内部水垢。

如果是直条纹,原因有:

①模唇有损伤,需修补。

②模口有杂物,需用铜刀清除。

③辊面有伤痕。

(8)擦伤

①稳定板,导辊不转动。

②辊上有伤痕,注意检查修理。

③薄膜与电极,与测厚头相碰

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  编辑:青岛赛诺  作者:青岛赛诺 文章出处:http://www.qdsainuo.com

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