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聚乙烯蜡厂家浅谈PVC-U制品塑化度配方的选择调整

文章出处:网责任编辑:青岛赛诺作者:青岛赛诺人气:-发表时间:2016-11-02 16:17:00【

 PVC-U塑化度的调整应从配方、混料、加工条件等方面综合考虑。

1 PVC树脂

用悬浮法生产的PVC树脂有疏松型和紧密型。疏松型树脂表皮较薄、内部疏松,亚粉粒体积较大且大小均匀,易于破碎,释放初级粒子。这样的树脂经混合,可使助剂分布均匀,经过挤出加工后,易获处得塑化均一的管材。
   
PVC树脂的形态外,树脂的相对分子量也影响塑化,相同配方和加工条件下,分子量越大,虽然管材韧性好,但塑化度降低。

2、稳定剂

目前,国内采用的主要稳定剂为铅系稳定剂(主要有碱式硫酸铅、硬脂酸碱等)。因体铅盐稳定剂分散性较差,难塑化易造成大的应力集中,要求所用铅越细越好,最好细过研磨。另外,铅盐对人体健康有害,这些稳定剂在给水管配方中用量有限制,如含铅稳定剂用量不能超过3份。

综合以上因素,在满足正常生产及考虑意外停车前提下,应尽量减少稳定剂的用量。

为了减少污染,最好使用复合式片状、粒状稳定剂,例如:德国熊牌稳定剂。

3、润滑剂

外润滑性强的配方使PVC受到较小的剪切力,低剪切力水平可提高初级粒子“存活”的温度或延长其“寿命”,所以在相同的加工条件,润滑性强的配方,可使管材的塑化度降低。为子使管材塑化度保持一致,就要增加加工设备的剪切能力(如提高螺杆的转速)或提高加工温度或延长物料在设备中的停留时间(提高机台阻力既可延长“停留时间”,又可增加剪切强度。)

合适的配方中,润滑剂要配方中尽可能的减少,处于边界润滑状态,避免因过度润滑造成塑化度不良,塑化温度过高,在调整润滑剂时应注意以下几点:

1)同一台加工机械在使用时间后,剪切能力会下降,润滑剂也要相应调整。为了保证塑化质量,可采用促进塑化的润滑剂配比。

2)表面积较大的成型机械需要较多的润滑剂。从挤出到口模的容积是一定的,物料所含润滑剂应能满足整个容积所有表面润滑的需要。加工机械的容积较小,表面积却较大,则要求物料中润滑剂含量较高。

同一台挤出机在生产薄壁管时,要求使用比挤出同规格厚壁管更多的润滑剂。

3)较高的加工温度可采用较多的润滑剂。

加工温度越高,PVC熔体粘附金属的倾向越明显,因此加工温度越高,需用的润滑剂越多。

4)石蜡只对挤出机的加料段起润滑作用,部分氧化聚乙烯蜡则不仅在均化乃至机头与模头处也起作用。

4、改性剂对塑化的影响

使用抗冲性改剂时,物料粘附金属倾向增强,剪切磨擦增加,往往会促进塑化,故应适当增加润滑剂用量,以适当推迟塑化,获得最佳塑化度。

但选择CPE作改性剂时,相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中,降低润滑效果,应选用与改性剂相溶性差,相对分子量或熔点较高的润滑剂,如聚乙烯蜡及其它皂类润滑剂。

相关产品:费托蜡低聚物聚乙烯蜡EBS光亮分散润滑剂环保稳定剂专用蜡氧化聚乙烯蜡

此文关键字:聚乙烯蜡

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