“到2020年，化纤行业色丝产量将从目前的300万吨增加至600万~1000万吨，高功能色母粒的需求也将大大增加，这给色母粒行业带来了巨大的发展机遇。”9月26日，在贵阳举办的2016全国塑料着色与色母粒学术技贸信息交流会上，中国化工报记者获得了这样的信息。这也意味着高分子聚乙烯蜡的用量大幅度提升，青岛赛诺化工研发生产的高分子聚乙烯蜡，分子量较大，粘度大，分子量分布较窄，对颜料有较好的分散性，提高化纤色母粒的光亮度。

  中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉表示，近年来全球经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端色母粒需求下降较为明显，因此企业应当抓住色丝带来的机遇，大力发展化纤色母粒。

  据介绍，“十三五”期间，色母粒行业将推进PET无卤阻燃全色系化纤色母粒的研发、生产及示范工程，研究熔体着色技术及着色剂在熔体中的分散均匀混合技术，满足PET化纤制品用于衣物、床单、窗帘、地毯等无卤阻燃的实际应用的要求;发展多功能塑料色母粒，譬如高性能工程塑料色母粒、金属特殊效果色母粒、热塑性聚氨酯全色系色母粒，满足高性能、高亮度、氟塑料色母粒的需求;大力推广双转子密炼机连续混炼设备、往复式单螺杆混炼设备、双螺杆改进设备在色母粒行业的应用，以满足化纤及薄膜行业的高分散、大石化生产线造粒的高产高效等不同需求以及装置自动化方面的要求。

  “色母粒行业已经迈出了‘十三五’发展的第一步。”乔辉说。9月6日，由中国纺织科学研究院、北京化工大学等18家单位联合申报的“十三五”国家重点研发计划项目高品质原液着色纤维开发及应用正式启动。项目组通过研究聚酯、聚酰胺原液着色纤维聚合、纺丝动力学与色彩变化机理，以及高效均匀分散技术和高效色母粒、色浆制备技术等，建立原液着色纤维制备与应用数据库和标准规范，形成工艺、装备与控制系统的中试验证平台，实现原液着色纤维制备与产业链应用示范。该项目将大大推动我国聚酯、聚酰胺原液着色纤维产业的快速良性发展。

  色母粒专委会对国内200余家色母粒企业的调查显示，目前色母粒行业年产量已达到或超过100万吨，80%的企业分布在东南沿海，以3000~5000吨产能规模的企业为主。

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