据青岛聚乙烯蜡制造商了解到，普罗迈斯精密机械(苏州)有限公司生产的模内热切机器，使注塑产品实现了模内去除料头的效果，不但节省了注塑产品的生产时间，为注塑加工行业省去了足够的人工成本，而且提升了注塑产品的质量，带给注塑行业更多的实际效果。为注塑产品提供了一条更加具有优势的生产之路。

模内热切机器示意图图

　　其主要工作原理就是产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术，主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。　　

　　正是因为这样的技术和原理，实现了模具内料头的切除，改变了注塑产品的生产工艺，将注塑产品的生产推向了一个崭新的平台。　　

　　人工成本的有效降低，使注塑行业得到了更好的发展，改变了注塑产业的工作模式，工作人员只需要盯紧机器，便可以轻松简单的完成整个注塑生产过程。解放了大量的生产力，使注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。