◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.料筒温度过高

　　2.注射压力、背压过低。

　　3.保压压力(时间)不足

　　4.射速太高

　　5.充模料量不足

　　6.料管各区温度设定不良

◆与模具相关的可能原因

　　1.壁厚处(加强筋)模温太高

　　2.浇口或流道不良

　　3.浇口类型或位置选择不良

　　4.浇口凝固太早

　　5.筋太厚

　　6.模温太低

　　7.排气不良

◆与材料相关的可能原因

　　1.材料流动性、收缩性不合要求

　　2.回料用量过多

　　3.原料未充分干燥

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.射出压力(速度)太低或太高

　　2.背压设定不合适

　　3.料管温度太低

◆与模具相关的可能原因

　　1.模温太低

　　2.浇口或流道太小

　　3.排气不良

　　4.浇道太长

◆与材料相关的可能原因

　　1.流动性不好

　　2.润滑剂太多

　　3.材料存在异物质

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.射速太快

　　2.熔胶温度太高或太低

　　3.射嘴直径太小

　　4.料管温度太高或太低

◆与模具相关的可能原因

　　1.浇口类型或位置不当

　　2.浇口形状不当

　　3.模温太低

　　4.浇口凝固太早

◆与材料相关的可能原因

　　1.材料流动性不当

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.供料不稳定。

　　2.螺杆转速不稳定。

　　3.温度失控，背压不稳定。

　　4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.

　　5.成型周期不稳定。

◆与模具相关的可能原因

　　1.模具强度和刚性不足。

　　2.使用了不良的一模多腔形式。

　　3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。

◆与材料相关的可能原因

　　1.材料干燥不良，颗粒不均匀。

　　2.原料收缩率有太大。

　　3.材料粘度存在批次差异

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.充填太急

　　2.熔胶温度不当

　　3.射压太高

　　4.射嘴直径太小

　　5.射嘴温度太低

◆与模具相关的可能原因

　　1.浇口类型或位置不当

　　2.浇口直径太小

　　3.模温太低

　　4.冷料井不足

　　5.剧弯处厚度不均

　　6.顶出受力不均或太大

◆与材料相关的可能原因

　　1.材料应力松弛性差

　　2.材料屈服强度低

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.料筒温度过高

　　2.螺杆转速太快

　　3.喷嘴太小、太热或阻塞

　　4.射胶量超过机器容量的80%

　　5.有气体或水汽在熔胶内

　　6.清料不彻底

◆与模具相关的可能原因

　　1.浇口太小

　　2.浇口或流道阻塞

　　3.模具表面有微裂缝

◆与材料相关的可能原因

　　1.材料没充分干燥

　　2.材料含异物

　　3.材料高温分解

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.料筒温度过低

　　2.注射速度太慢。

　　3.保压压力(时间)不足

◆与模具相关的可能原因

　　1.模温太低

　　2.浇口或流道剧弯

　　3.浇口类型选择不当

　　4.脱模剂太多

◆与材料相关的可能原因

　　1.材料干燥不良

　　2.回料太多

　　3.有不相容添加物

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.射速太快

　　2.熔胶温度太高

　　3.射压太高

　　4.射嘴直径太小

　　5.射嘴温度太高

　　6.料管温度高

　　7.成型周期太长

　　8.料管中有碳化物

◆与模具相关的可能原因

　　1.浇口类型或位置不当

　　2.浇口直径太小

◆与材料相关的可能原因

　　1.材料高温稳定性不够

　　2.材料含异物

◆原料问题

　　1.选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差

　　2.选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解

　　3.原料的流变性能过低

◆加工工艺问题

　　1.烘料时间过长或烘料温度过高

　　2.注塑温度或压力过高

　　3.滞留时间过长，导致变色

　　4.注塑机清洗不干净，受污染

◆周围环境及其它影响因素

　　1.原料或制品不宜存放在阳光直射的场所

　　2.色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成

　　3.测色差时制品温度的影响

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.熔胶量不足

　　2.料筒温度太低

　　3.背压设定不良

　　4.注塑压力(速度)不足

　　5.注塑时间太短

　　6.止回阀间隙大

　　7.射嘴阻塞

◆与模具相关的可能原因

　　1.模温太低

　　2.浇口类型或位置选择不当

　　3.模具排气不良

　　4.模具的流道(浇口)过小

　　5.模具型腔的分布不平衡

◆与材料相关的可能原因

　　1.材料本身流动性不良

　　2.材料干燥不良

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.射出压力或时间不当

　　2.熔胶在料管时间太长

　　3.成型周期不当

　　4.料筒温度太低

　　5.射嘴温度低

　　6.保压压力及时间不当

◆与模具相关的可能原因

　　1.模温太高或太低

　　2.浇口或浇道太小

　　3.浇口类型或位置不当

　　4.模温不均

　　5.顶杆面积太小或分布不平衡

　　6.壁厚偏差太大

◆与材料相关的可能原因

　　1.流动性不当

　　2.材料纵、横向收缩率偏差大

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.射速(射压)太高

　　2.熔胶温度太高

　　3.背压太高

　　4.射嘴直径太小

　　5.射嘴温度太高

　　6.料管温度高

　　7.螺杆转速太快

◆与模具相关的可能原因

　　1.浇口类型或位置不当

　　2.浇口直径太小

　　3.模具排气不好

　　◆与材料相关的可能原因

　　1.材料耐热不够

　　2.二次材料太多

　　3.材料高温稳定性不够

　　光泽不良

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.料筒温度太低

　　2.射压不足

　　3.射嘴温度低

　　4.熔胶在料管时间太长

　　5.成型周期不当

◆与模具相关的可能原因

　　1.模具光洁度差。

　　2.浇口或流道太小

　　3.浇口类型或位置不当

　　4.排气不良

　　5.模具表面有异物。

◆与材料相关的可能原因

　　1.材料没充分干燥

　　2.流动性能不当

　　3材料本身光泽性差

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.射出压力(速度)太高

　　2.熔胶停留料管时间太长

　　3.成型周期太长

　　4.锁模力不足

　　5.料温太高

◆与模具相关的可能原因

　　1.合模面接触不良

　　2.模具强度不够

　　3.排气不良

　　4.浇道太长

　　5.模具配件尺寸不精密

◆与材料相关的可能原因

　　1.流动性太好

　　2.润滑剂太多

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.料筒或模具温度过高

　　2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短

　　3.保压压力(时间)不足

　　4.冷却时间设定不良

　　5.止回阀不良

◆与模具相关的可能原因

　　1.浇口或流道太小

　　2.浇口位置或类型选择不良

　　3.浇口凝固太早

　　4.筋太厚

　　5.流动不平衡

◆与材料相关的可能原因

　　1.材料流动性、收缩性不合要求

　　2.回料用量过大

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.过度充填、保压、使残留应力过大

　　2.保压时间太长

　　3.模温太低

◆与模具相关的可能原因

　　1.脱模斜度不够

　　2.顶出不良

　　3.脱模剂过多

◆与材料相关的可能原因

　　1.干燥不良

　　2.二次料太多

　　3.材料高温分解

◆与工艺及设备相关的可能原因

　　1.料筒温度过低

　　2.注射压力过低

　　3.保压压力(时间)不足

　　4.周期时间不当

　　5.熔胶在料管停留时间太长

◆与模具相关的可能原因

　　1.模温太低

　　2.浇口或流道太小

　　3.排气不良

◆与材料相关的可能原因

　　1.材料流动性不合要求

　　2.润滑剂不当

　　3.易挥发物太多

◆产生黑点不良的原因

　　1.注塑机清洗不干净

　　2.注塑机温度设定过高

　　3.注塑机射嘴结构不合理

　　4.滞留时间过长，易烧焦，产生黑点

　　5.烘料桶内清洗不干净

　　6.烘料桶吹(吸)风装置，过滤网污染

　　7.储料桶内清洗不干净

　　8.搬运、拆包、投料过程管理不当，易带入周围环境中的灰尘等杂质

　　9.产品本身的黑点不良，应及时反馈，便于进行调查