氧化聚乙烯蜡的乳化需要考虑到方方面面的因素，如乳化剂的配比，用量，乳化温度，乳化时间等，下面来探讨这些因素对于氧化聚乙烯蜡乳化的影响。

考虑到氧化聚乙烯蜡乳液最终产品应用时的适应性和相容性 ，本次主要采用非离子型表面活性剂作为乳化剂。基于A PE O 类表面活性剂禁用的环保要求，经过大量筛选 ，最终选取异构脂肪醇聚氧乙烯醚(A )和脂肪醇聚氧乙烯醚(B )复配作为乳化剂。调节二者的比例，快速升温到130 ℃，以一定速度搅拌乳化45 min， 随后快速冷却到50 ℃，测定乳液体系的各项稳定性和透光率，结果如表1所示。

表面活性剂 A 为异构醇长碳链结构，具有优异的乳化性能，而表面活性剂B则具有较高的浊点。由表可知，表面活性剂 A与B的配比不同时 ，乳液体系外观呈现较大差异。当A与B的质量 比为2：1 ～l：1时，乳化效果最好，乳液颗粒最小，能得到微泛蓝光的米白色稳定乳液。

考察乳化剂用量(相对于氧化改性聚乙烯蜡的质量百分数)对乳液性能的影响 ，结果见表 2。

由表2可知 ， 当乳化剂用量为氧化聚乙烯蜡质量的10％时 ，蜡固体没有乳化彻底，很不稳定而易分层。这主要是由于氧化聚乙烯蜡是固体，将其变为分散性乳液的过程是一个热力学不稳定过程，若乳化剂用量过少，则无法形成稳定牢固的保护膜。增加乳化剂用量 ，乳液的透光率增大，稳定性明显改善。综合考虑成本和乳液稳定性 ，建议乳化剂总用量为30％左右。

考察乳化温度对氧化改性聚乙烯蜡乳液性能的影响， 结果见表3。

  由表 3知，当乳化温度接近高密度氧化聚乙烯蜡的熔滴点时，得到的乳液为夹杂着些膏状物的白色液体；随温度升高，乳液透光率增大，各种稳定性提高；温度为135 ℃时， 乳液稍有变黄，其它指标与130 ℃ 时相近。考虑实际生产的安全性、操作难度及能耗 ，乳化温度定为130 ℃较适宜 。

考察 130 oC 恒温处理时间对氧化聚乙烯蜡乳液性能的影响， 结果见表 4 。

由表4可知 ， 乳化30 min后，乳液的离心稳定性、热稳定性和透光率均有所提高；乳化45 min ，乳液的透光率基本不变，可见乳化时间对乳化效果的影响相对较小。本试验选定乳化时间为30 —45 m i n。

氧化改性聚乙烯蜡微乳液的储备及应用印染，由于氧化改性聚乙烯蜡是聚乙烯高温裂解后再氧化的产物，因此其中含有少量羧基和羟基极性基团。为使乳化更容易进行，乳化时有必要加人碱中和，增大其离子化程度。由于静电斥力作用 ，可使乳液体系更为稳定 。

赛诺氧化聚乙烯蜡乳液具有稳定的化学稳定性，高熔点低粘度，能溶于芳香烃中，可以对PVC的内外润滑作用比较平衡，在pvc薄膜、异型材、管材、塑胶加工中做润滑剂，做塑胶加工润滑剂、脱模剂和相容剂，亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作原辅料。赛诺致力打造中国聚乙烯蜡民族品牌。