1　注射机的选择

由于硬PVC 管件重量通常在1kg 以下, 故注射机通常选用SZ- 630 与SZ- 1000/300。但由于PVC 树脂的Tf- Td 范围小, 对温度十分敏感, 且其流动性差, 成型温度狭窄, 故对硬PVC 塑料注射成型机的螺杆等部件有特殊要求。一般为等距不等深的满螺纹螺杆, 长径比为10—15, 压缩比为2—215, 流程长度与塑料壁厚之比(L /T ) 为130, 螺杆前端无止回环, 端部作成圆锥形而不宜做成平头或圆头, 圆锥头与机头套筒和喷嘴间的间隙约为0.20—0.25mm , 同时模具的浇口与流道应扩大, 避免温度过高使树脂分解而导致对模具与机械设备的腐蚀, 进而影响产品表面的光洁度。

2　配方选定及其依据

2.1　配方:

PVC (SG—8) 　　100 份

CPE         5

ACR         1

DO P        3.5

复合铅稳定剂     4.5

碳酸钙        25

硬脂酸         0.6

OPE          0.5

钛白粉         1.5

本配方生产的产品颜色为磁白, 且光泽佳。配方中树脂选用SG—8 疏松型, 水份: ≤0.08%; 60 目过筛率: 99.90; 黑黄点: ≤10, 其中黑点: < 5; 白度: ≥90; 热分解温度: ≥135℃。

2.2　氯化聚乙烯(CPE)

由HDPE 氯化而得。具有优良的耐候性、耐寒性、抗冲击性、耐化学药品性, 耐油性和电气性能, 与PVC 树脂和填充剂有良好的相容性。含氯量为36% 的品种在硬质PVC 中的改性效果最好, 可获得良好的加工性, 分散性和耐冲击性。CPE 主要缺点是制品透明性差, 抗张强度低。国产CPE 含氯量为36.7% , 改性PVC

效果经多次试验得知CPE 的含量在3-5 份为宜。

2.3　复合铅稳定剂

白色粉末, 铅含量25-30%,水份:≤0.3%,细度(200 目筛余物)≤0.5‰, 吸收HCl 能力很高, 具有优良的热稳定性。但本品无润性, 配方中应加入润滑剂, 一般用量为3—5 份。

3　加工工艺的确定

3.1　混合造粒工艺

由于注射成型时粉料无法进行, 故注射前需进行混合搅拌后再行造粒。混合时按照树脂—→改性剂—→增塑剂—→稳定剂—→润滑剂—→着色剂—→填充剂的先后顺序加入500L的高速搅拌机中进行加热使其连续搅拌10 分钟后出料。

搅拌均匀的物料利用上海挤出机厂生产的SJ—120 型挤出机进行挤出造粒。该挤出机的螺杆直径为120mm , 长径比20, 压缩比2—2.5, 转速为8—48 转/分, 挤出温度分别为: 机身后部: 140℃; 机身中部: 160℃; 机身前部:175℃; 分流器机架: 180℃; 口模: 175℃。

3.2　注射成型工艺

注射成型工艺在设备、配方确定的条件下,主要通过调整加工温度、压力、螺杆转速与成型周期来实现产品的成型。具体工艺控制见下表。注射成型工艺控制

温度(℃)

注塑和成型时会有各种质量问题, 需对症解决。

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