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聚乙烯蜡小编简述PVC发泡板材中润滑剂的功能(二)

文章出处:网责任编辑:青岛赛诺作者:青岛赛诺人气:-发表时间:2019-10-08 08:30:00【

5.防止熔体破裂 

在高速剪切速率下的高黏度会导致所谓熔体破裂的表面现象﹐这是因为析出物质在流道内经历规则的粘附/滑动转变。

6.改善制品的自润滑性  

许多塑料制品要求有很好的表面润滑效果﹐例如齿轮﹐具有外润滑效果的润滑剂往往可以通过向制品表面的迁移或渗出形成自润滑层﹐产生永久的润滑作用。

7.爽滑和防粘连作用 

对于比表面积较大的塑料制品﹐表面粘连往往会给其生产或应用带来诸多困难﹐许多具有外润滑作用的润滑剂向制品表面迁移较大﹐而且冷却后能够形成一个分布均匀的薄涂层﹐由于两个界面插入隔离层﹐因此既赋予制品的表面滑动性﹐又不致造成表面粗糙﹐这种功能助剂称为爽滑剂。

8、外润滑剂
     发泡制品上应用最多的外润滑一般有石蜡、PE蜡,石蜡容易析出,所以一般使用PE蜡。
     外滑不足,挤出机4、5区温度,不易控制,易超温,板面出现大泡、串泡、发黄、板材表面粗糙;摩擦剪切热增大,引起物料分解,板面发黄、糊料;
     外滑过多,塑化不良,致使模具内腔结垢和制品表面析出,易出现白带、壁厚不均和某些症状在表面不定期来回移动现象;
9、内润滑剂
     常用内润滑剂有硬脂酸、60、单甘脂、316等。
     内润滑不足,物料分散性不好,塑化不均,制品厚度难以控制,发泡板中间厚两边薄,还可能出现白带、与模腔粘附及局部过热等现象;
      内润滑过多,发泡制品发脆,耐热性能下降,并在一定的温度和熔压作用下转变为外润滑,致使润滑失衡;
     内、外润滑均不足,熔体粘度较大,塑化扭矩较大,熔体粘壁现象严重,物料表面有黄色的分解线,表面光滑性较差,制品力学性能降低;
     内、外润滑均过量,塑化扭距较小,熔体塑化明显不足,虽然制品光滑度好但压点黏合较差,严重影响制品力学性能;
     内润滑较少,外润滑较多,塑化时间明显的延长,塑化扭矩减小,制品成型困难,变脆;
    内润滑较多,外润滑较少,塑化时间明显缩短,有较严重的粘壁现象,热稳定时间缩短,制品表面有分解黄线

 

聚乙烯蜡

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