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注塑制品出现质量问题?硬脂酸锌小编教你查找分析原因

文章出处:网责任编辑:青岛赛诺作者:青岛赛诺人气:-发表时间:2019-05-09 08:33:00【

注塑制品出现质量问题?硬脂酸锌小编教你查找分析原因

 

 1

 制品的外形结构尺寸不完整

 

①  熔料塑化时温度偏低,应提高机筒温度。

②  保压压力不足或保压时间比较小,应适当调高,观察效果。

③  注射熔料量不足,也可能是螺杆外径磨损严重或是逆止阀作用失效。

 ④  喷嘴与模具衬套口接触不良,造成注射时溢料多。

 ⑤  喷嘴部位温度偏低。

⑥  注射速度低,应适当提高注射速度。

⑦  螺杆背压偏低,原料塑化质量不均匀。

⑧  模具加热温度低或各部位温度不均,温差大,应检查加热器是否损坏或适当调温。

⑨  熔料流道问题。如流道温度低、截面尺寸小或表面粗糙等。

⑩  制品的结构尺寸安排不合理,有的部位壁厚尺寸过小。

 

2
制品的外形尺寸不稳定出现收缩现象

 

①  注射熔料压力小,应适当提高。

②  保压压力低或是保压时间不足。

③  机筒温度高,熔料塑化时温度偏高,应适当降低机筒温度。

④  螺杆背压偏低,造成熔料塑化不均匀,要提高螺杆背压。

⑤  模具温度影响。应适当调节并观察效果,主要是模具温度偏高,增加降温固化时间。

⑥  喷嘴孔径小,应适当加大。

⑦  注射熔料速度慢,要适当调整提高。

⑧  注射熔料量不足。

⑨  模具浇口位置布置不合理。

⑩  制品结构形状设计不合理,造成局部应力不均衡。

3
制品脱模困难

 

①  熔料注射压力高,应降低注射压力。

②  熔料温度偏高,应降低机筒温度或降低螺杆转速。

③  原料含水分较高,应进行干燥处理。  

④  模具温度低或各部位温差大。

⑤  模具成型制品表面粗糙,脱模斜度不够,应进行修磨改造。

⑥  保压降温固化时间短,应适当延长降温时间。

⑦  脱模剂涂层用量不足或涂层不均匀。

4
制品有飞边

 

①  两半模面合模不严密或结合面粗糙,应维修改进。

②  熔料注射压力偏高,应适当降低注射压力。

③  锁模力不足,应提高锁模力。

④  熔料温度偏高,应降低温度。

⑤  注射熔料量过多,应调整降低注射时间、用料量或注射速度。

⑥  成型模具温度偏高,应降低模具温度。

 

5
制品脱模时易破裂

 

①  原料塑化不均匀,应适当提高螺杆背压。

②  成型模具温度偏低,应提高模具温度。

③  顶出杆工作位置不当或顶出力不均,应找出破裂部位,适当调整顶出杆的工作位置。

④  制品模具的脱模斜度不够,应改进模具,加大脱模斜度。

⑤  制品脱模时有的部位出现真空现象或模具结构不合理,出现制品局部应力集中,需重新设计改造模具。

⑥  侧滑块与开模动作或顶出动作不协调,应修改模具。

⑦  成型模具表面粗糙,应重新修磨降低成型面粗糙度。

⑧  脱模剂涂层不均或用量不够。

6
制品表面有熔接痕

 

①  原料塑化不均匀,应提高螺杆背压。

②  成型模具温度偏低,应适当提高模具温度。

③  注射压力及速度偏低,应适当提高。

④  喷嘴孔径小,应扩大些直径,以增加单位时间注射熔料量。

⑤  熔料流道截面小,影响流量,应加大熔料流道孔径。

⑥  原料中含水量过高,原料应干燥处理,使含水量小于原料允许含水量。

7
制品表面有波纹

 

①  原料塑化熔融不均匀,应适当提高机筒温度或提高螺杆背压。

②  模具温度偏低,应提高模具温度或均衡各部位温度。

③  调整熔料注射压力,注射压力不足或偏高都会影响制品的表观质量。

④  保压降温固化时间短,应适当延长。

⑤  原料中含水分过高,应对原料进行干燥。

⑥  熔料的注射速度不合理,注意注射速度过快或过慢对制品表观质量都有影响。

⑦  模具的成型表面粗糙,应进行修磨以降低其粗糙度。

8
制品有气泡或银纹

①  原料中含水分高,对原料应进行干燥处理,使原料含水量小于允许含水量要求。

②  原料中添加物不耐高温,应更换。

③  机筒温度高或原料在机筒内停留时间过长,应降低机筒前段温度或改用较小规格的注塑机。

④  螺杆背压小,应适当提高螺杆背压。

⑤  保压压力低或保压降温时间短。应提高保压压力,延长保压降温时间。

⑥  成型模具温度低,应适当提高模具温度。

⑦  注射压力太高,应降低注射压力。

⑧  注射速度太快,应降低些注射速度。

 

9
制品表面光泽不好

 

①  原料塑化熔融质量不均,应适当提高机筒温度或螺杆背压。

②  原料中含水量偏高,应对原料干燥处理,使原料中含水量不超过原料允许含水量要求。

③  成型模具内腔表面粗槌或有水珠,应进行抛光处理,提高型腔表面光亮度。  

④  原料中附加料添加不当,应调整更换。

⑤  原料不清洁,有杂质。

⑥  成型模具温度偏低,应适当提高模具温度。

⑦  成型模具的熔料流道、浇口直径小,熔料流动阻力大,模具排气不良,应对模具进行改造。

10
注塑制品变形

 

①  制品结构设计不合理、形状及厚薄安排不对称,应改进设计。

②  保压降温固化时间短,应延长降温时间。

③  成型模具各部位间温度不均,温差过大,应提高温度控制均衡性,使各部位温度均匀。

④  顶出力不均匀,应调整顶出杆的工作位置。

⑤  浇口位置安排不合理,应适当变动浇口位置。

⑥  注射熔料压力、速度偏高,应适当降低。

 

11
制品有黑点或黑条纹

 

①  机筒清洗不干净,有分解残料,应拆卸机筒,彻底清洗机筒和螺杆上残料。

②  原料中有杂质,应检查更换原料。

③  喷嘴孔径小、浇口孔径小、熔料温度高、注射压力高、速度快等因素都容易造成熔料因温度高而变黄或分解,应逐项调整、观察熔料成型质量,找出故障原因。

④  机筒内或喷嘴部位有滞料区,造成熔料分解,出现黑点或条纹,应拆卸机筒、喷嘴、找出滞料区,并进行修磨。


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