主要有哪几个方面的原因可以导致PVC管材变黑?
PVC管材在日常生活中应用非常广泛，房屋装修，供水管道铺设等，都离不开PVC管材。随着其广泛的应用，用户需求对于PVC管材的质量要求越来越高。我们日常用的PVC管材主要是由PVC树脂和助剂组成。其中助剂如果按功能又可以分为：热稳定剂、润滑剂（如聚乙烯蜡）、冲击改性剂、加工改性剂、耐老化剂、填充剂、着色剂等等。
那么主要有哪几个方面的原因可以导致PVC管材变黑?
PVC的产品质量
由于PVC分子结构中存在着烯丙基氯和叔氯，所以PVC管材在加工中及后期的使用过程中易发生分解，脱HCL易形成共轭双键，多个双键形成，导致管材开始出现变色，其颜色变化顺序为：白色-粉红色-浅黄色-红色-黑色(碳化)，所以PVC的质量，稳定剂的质量(控制分解)和用量有着至关重要的作用。
质量不合格的钛白粉诱发变色
通常TiO?有两种结构形式：金红石型和锐钛型。由于其结构、使用和耐老化性能不同。PVC管材使用的TiO?必须为金红石型。但由于一些厂家生产的TiO?有质量问题或由于TiO?表面包覆(SiO?、AL?O?有机物)不均，结果导致TiO?在光催化情况之下易发生变色(变灰)现象。(锐钛型价格每吨低1000元，进口每吨高2000～4000元)。
硫污染和铅盐稳定剂、镉稳定剂导致变黑
酸雨，硫污染日趋严重，且型材在贮存和运输过程中可能与硫磺，硫化物相接触，故而发生硫化污染的可能性比较大。硫污染主要是
Pb²﹢+S²-→PbS(黑)
2S²﹣+PbCl?→Pb(ClS)?(红褐色)
反应形成的物质主要为黑色或红裼色，可导致白色材料变色，故使用铅盐稳定剂型材易发生硫污染。镉类稳定剂属有毒产品，如在管材中使用，在硫化物环境中易发生如下反应：
S²-+Cd²+→CdS↓(黄色)
会导致管材泛黄，因此镉类稳定剂，很少在PVC管材中使用。
由群青引发的变色(在铅盐稳定剂配方中)
群青是含多硫化钠而具有特殊结构的硅酸铝。不经过特殊处理的群青耐碱性耐热性和耐酸性较差。当管材被酸雨淋后，在强烈的阳光照射下，在管材表面残存的酸雨与群青作用形成“HS¯”离子，该离子溶于水，进一步水解形成S¯与型材中存在的Pb²+作用，形成沉淀物而使管材表面着色从而导致“硫化”污染现象。
Pb²﹢+S?¯→PbS↓(结晶形：蓝色)
(无定形：黑色)
新型增韧材料对白色型材耐候性、变色性的影响
CPE做PVC增韧材料目前还被绝大多数厂家所使用，但CPE氯化聚乙烯，由于其结构的特点，在氧、光热等作用下易分解变色，使管材发黄。此外，更为主要的是CPE分解产生HCL易与铅盐稳定剂反应成PbCl?。在硫污染环境之下易生成Pb(ClS)?和PbS，会使管材变为红褐色和黑色。
因此建议：
① 群青必需要进行处理，具有耐碱性耐热性和耐酸性。
② 不采用含硫化物的稳定剂。
③ 采用金红石型钛白粉。
④ 采用质量优级的CPE。
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