青岛赛诺就PVC压延配方及生产问题进行阐述。

一、 PVC压延配方简述

PVC压延配方设计时需要考虑：1.体系的的稳定性、2.体系对金属的粘附性、3.体系的相容性、4.体系的粘度（流动性），添加的助剂如不适合会严重影响压延生产，出现稳定性不足的分解粘轮、非稳定性不足的粘轮、包辊不良等导致生产出现气斑、针孔、光泽度不均匀，收缩不均匀等。

如何生产PVC压延，需对压延配方有足够的认识，这是做好压延生产的关键。

由于聚氯乙烯(PVC)的结构单元比聚乙烯(PE)多一个强吸电子的氯原子, 使氯原子形成负电离子, 而与氯原子相连的碳原子则成为正碳离子碳，这不仅使PVC 热稳定性差, 在热、光、氧、剪切力作用下很容易分解, 同时也增加了PVC树脂分子间作用力, 因而也增加了聚氯乙烯(RPVC)的熔融温度、熔体黏度及黏附性(粘金属), 而黏度及黏附性的增加, 意味着摩擦热的增加, 也就是增加了局部树脂热分解的可能性。

在压延生产中，PVC的热稳定性一直被大家重点对待，而忽视PVC粘附金属的本质。润滑剂是一种为改善PVC树脂的流动性而起润滑作用的物质，在塑料加工中具有重要的作用，是重要的塑料加工助剂之一。一般认为，润滑剂的配方设计主要是针对硬质PVC产品，对软质PVC产品，由于加入了大量的增塑剂，只需加入一些硬脂酸和石蜡即可，故具体的配方设计鲜见报道。但是，在软质PVC的实际生产中，往往要求材料具有较低的加工温度、良好的表面性能及生产过程的持续稳定，故润滑剂的配方设计不仅对硬质PVC的生产加工至关重要，而且在软质PVC的实际生产中同样也是非常关键的控制因素

因此热稳定性是否可以满足经热性（温度和时间）要求；润滑性是否满足包辊性以及是否会出现润滑过少导致的剪切加强，物料分解，润滑过多导致塑化不良，产品表面光泽差等，这两点是压延正常生产的的核心。

在实际生产过程中，倒L型四辊压延的第一积料情况尤为重要，是决定压延稳定生产的关键。实测第一积料（流动性特别好，物料发亮）的温度在200-205℃；较生地方（流动性不好，料较散出现破裂）的温度在160-180℃。

一般PVC压延使用的稳定剂的热稳定性无法承受（200℃以上，5min）而发生分解。生产薄制品，由于吃料慢，第一积料停留时间较长，如果积料过烂，温度会非常高，超出热稳定的承受范围，会出现持续粘轮或直接分解，导致无法正常生产，因此需控制第一积料，要生一点；而生产厚制品，由于吃料块，基本不会发生分解的风险，但如果积料过生，流动性和排气性能变差，会产生气斑、针孔。