赛诺小编带领大家了解——PVC型材开始发黄变色原因对策之热、氧、光老化变色

在异型材生产及其应用中，均会产生热光氧化反应,聚合物大分子在热、压力作用下,受微量水分酸、碱等杂质及空气中的氧化，而发生分子量降低而大分子结构改变。这种化学变化叫降解，其表现最直观的是表面泛黄，光泽逐渐消失，严重的甚至灰变。犁材变色导致客户对PVC材料性能产生怀疑，其产生的后果是严重的。

热、氧、光老化变色

许多人认为解决型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的掣材生产线降低加工温度，就能减轻色差。但也有人认为，发黄影响最大的是PVC、CPE、稳定剂，不同批次的PVC、CPE稳定剂等主辅助原料加工中会存在不同色差。在这种情况下，即使单加人一定量的增白剂、抗光老化剂,也起不到多大的作用。

热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄,有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时,宣称使用他们的产品与同类厂家比,可减少份数、降低成本,其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材,但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中由于其热稳定效率不是,对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的,所以生产出现以下一些情况：

(1)型材在加工时就发现色泽不统(如色泽有轻微偏差是允许的)；

(2)加热变形后型材明显黄变；

(3)加热后状态良好,但型材制成门窗时间不长就变灰:型材正常生产中不发黄,而在后来的成窗制品时发黄。

在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生拘型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热隐定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。