一般来说,成型加工时的有效排气可减少形成模垢的可能。在模具设计时就应注意提供充分的排气孔。最好采用自清洗式的排气孔放或模垢容为清除的排气孔。排气系统的改进常常会减少模具中的模垢

在有些情况下,可能需要在腔体表面应用特殊的不粘涂层来阻止模垢的形成，应进行试验以评估涂层的功效。钛氮化常常会降低积垢在模具的速度.

口模流涎

如果你挤出片材、膜、管、软管或者型材---你可得在任何这些工艺中面对口模流涎问题。

口模流涎显著表现为模唇堆料（堆积）。这种堆积物可能与挤出材料的颜色一样，在某些情况下也可能是黄色或红色的。这些堆积物常常沿着流动方向在挤出物上划出不可接受的纹道。过了一段时间后，这些堆积物会最终破碎并附着到挤出物上，最终引起额外的美学缺陷。

口模流涎常常也叫做积垢。为了找到问题的根本原因，你需要分析三大板块，以确定要归咎于什么原因：

材料：每种热塑性塑料都是独特的，共混合金是最蛋疼的品种。共混热塑性塑料（挤出树脂＋助剂）具有助剂析出的最大可能性，助剂析出也称为迁移。例如，在硬PVC共混物中，添加有内外润滑剂，一般是低熔点蜡，它们会迁移到基体材料的表面。在这些组分中，还有增塑剂也添加到PVC中以增加PVC柔性。当达到临界剪切速率时，这些助剂都有析出倾向。

反应器牌号的聚烯烃，如聚丙烯和高、中、低密度聚乙烯较少有问题。但是，它们仍然可能成为加工者的灾星。许多聚烯烃热塑性塑料是不同分子量牌号的并用，以求达到某种特性。树脂供应商可能用低分子量树脂掺混高分子量树脂，以提高模量（刚性）。在高剪切速率下，低分子量树脂可能迁移，导致口模积垢。但是，对于聚烯烃和非共混热塑性塑料，口模积垢的根本原因一般不是与材料相关的，所以进一步的研究是必要的。

机器：接着要分析的一个版块是挤出机。最重要的是要知道你的挤出的实际条件，特别是机筒和螺杆。过分的螺杆磨损甚至是中等的机筒磨损都能引起问题。机筒和螺杆之所以引起问题，是因为单螺杆挤出机不是一个正向泵送设备，任何磨损都减少产量，从而要求更高的螺杆转速以维持所要求的产率。反过来，较高的螺杆转速又导致额外对热塑性塑料有害的摩擦热，最终引起熔体分离和口模流涎/积垢。

成型加工设备：加工设备在口模流涎问题上起重要作用。两个关键设计指标是牵引装置和通道长度。但是，在考虑口模设计之前，你应该检查模唇的状况。模唇应该是平直的，倒角到0.25mm。如果倒角半径较大，比如说0.75mm，材料可能在半径内积垢，出现一个连续流涎的区域。外观缺陷表现为挤出物上出现污痕。