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【硬脂酸锌】稳定剂的分类与现状简介[ 05-27 10:08 ]
硬脂酸锌小编简介热稳定剂的分类与现状:
赛诺新材浅谈如何解决PVC制品白化问题[ 05-26 13:18 ]
透明PVC制品如果经过水浸渍,或户外暴晒,或经弯曲、拉伸等会产生白化现象,而失去透明性。今天赛诺新材为大家分享一下不同原因造成的PVC制品白化的处理方法。
【硬脂酸锌】无机阻燃剂简介[ 05-26 13:10 ]
无机阻燃剂是根据其化学结构习惯分出的一类阻燃剂,包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、及硼酸锌等。
赛诺小编带您了解熔喷布之——调机的重要性[ 05-26 13:09 ]
调机很重要,再好的机器调不好,再好的料都白瞎。下面赛诺小编 带您了解要调的几个方面:
熔喷布市场大洗牌开始[ 05-23 16:49 ]
口罩产能产量都翻番了,核心原料95以上的熔喷布却“一布难求”,每吨上涨30倍还缺现货,“疯狂”的熔喷布还将持续多久?业内人士认为,随着现有生产企业产能增加以及新线投产,半年内货源紧缺状况有望扭转。未来熔喷布市场是否可以回归理性价位,这取决于疫情走向以及监管力度。
赛诺小编带您解决熔喷布生产过程中常遇见的问题[ 05-23 16:46 ]
现在很多厂商从各行各业跨界到熔喷布行业,“隔行如隔山”,生产熔喷布倒底是火坑还是百年机遇,只有局中人方知甜与苦,在全力供应熔喷料的过程中,我们发现有的客户在生产熔喷布时经常遇到问题,严重影响产能,尤其在熔喷布价格高涨的情况下,损失巨大。
【硬脂酸锌】三嗪系阻燃剂简介[ 05-22 13:42 ]
三嗪系阻燃剂主要是三聚氰胺及其街生物,这类阻燃剂有多重反应功能,有优异的热总定性、耐久性和耐候性.它们的阻燃效果好,与高聚物相容性也好,因此应用面也广。
【硬脂酸锌】有机磷系阻燃剂简介[ 05-22 13:37 ]
有机磷系阻燃剂包括磷酸酯、膦酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、氧化膦及磷-氮化合物等多种,但作为阻燃剂应用较多的是磷酸酯和膦酸酯,特别是它们的含卤行生物。
聚乙烯塑料的成型特性介绍[ 05-21 14:50 ]
腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;
【聚乙烯蜡】PVC的工艺配方和性能配方[ 05-21 14:49 ]
聚乙烯蜡小编将在本文分享PVC的工艺配方和性能配方。
【硬脂酸锌】溴化聚苯乙烯简介[ 05-20 11:24 ]
溴化聚苯乙烯的发展与溴化环氧树脂类似,也是近年发展较快的一个阻燃剂品种。
【硬脂酸锌】四溴双酚A和六溴环十二烷简介[ 05-20 11:17 ]
硬脂酸锌小编简介四溴双酚A和六溴环十二烷。
熔喷布生产常见问题及解答[ 05-19 16:34 ]
熔喷布做为口罩的心脏,自疫情以来,需求量呈指数级增长。确保熔喷布生产连贯,提高连续生产周期,减少停开机带来的损耗,保证生产合格率,是快速适应市场需求的根本。赛诺小编今天就来与大家共同探讨熔喷布生产过程中的常见问题。
怎样选择好的熔喷料[ 05-19 16:32 ]
熔喷无纺布作为医疗卫生用布,主要用来制造防护服、手术衣、口罩、尿片、消毒包布、卫生巾等产品。生产熔喷布的主要原材料是聚丙烯熔喷专用料。选择好的熔喷料对提升熔喷布产量与质量影响甚大。赛诺小编带大家了解熔喷料的选择方法,如有不妥之处欢迎指正。
赛诺聚乙烯蜡小编跟你说说口罩里的“秘密”[ 05-18 15:23 ]
口罩用聚丙烯材料聚丙烯高熔脂无纺布专用料,属于均聚聚丙烯类(纤维级高熔)产品,熔体流动速率为800~2000g/10min,同BOPP薄膜所用薄膜级PP材料和锂电隔膜用锂电池专用聚丙烯(T98F)的原材料具体细分类别不同
好的熔喷布,不仅仅只靠PP料[ 05-18 13:44 ]
熔喷布全称叫做熔喷法非织造布,它不同于传统的纺织布料,它是一种非纺织造布,而是一种超细纤维。
熔喷布生产出来第二天变脆的原因[ 05-15 10:41 ]
熔喷布生产出来第二天变脆的原因
生产的熔喷布达不到95标准是什么原因?(下)[ 05-15 10:31 ]
熔喷布作为口罩最佳阻隔层,是一种极为细密的材质,内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。以PP为例,MFI越高,熔喷加工时拉出的丝越细,过滤性能越好。
注塑工艺要考虑的7个因素二【聚乙烯蜡】[ 05-14 11:34 ]
聚乙烯蜡小编分享注塑工艺要考虑的7个因素二
注塑工艺要考虑的7个因素一【聚乙烯蜡】[ 05-14 11:31 ]
注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
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