聚乙烯单丝在生产过程中出现断丝的原因是多方面的：若喷丝板处断头多，主要可能是机头温度过低、机身后部温度过高、原料有杂质或焦粒、单丝通过第一导丝辊过快、喷丝孔不符合要求等；若在热拉伸箱中断头过多，原因可能是拉伸倍数过高、拉伸温度偏低、橡胶压辊损坏、热水箱中压轮损坏、原料有杂质或分解等。聚乙烯蜡厂家了解到一些常见问题的解决办法。

选择适当的原料是保证聚乙烯单丝加工的关键，通常选用拉丝级的高密度聚乙烯(HDPE)，相对分子量在10万左右，MFR为17~30g/10min（190℃/2.16kg），相对分子量分布较窄，密度为0.955g/cm3。目前，国内外生产商都有相关产品，如Dow化学的ASPUN系列产品，大庆石油化工的5000S树脂等。加工工艺参数主要包括：挤出机及口模温度、冷却工艺、热拉伸工艺等。

(1)挤出机及口模温度。挤出机主要分为5段控温，建议温度为180，250,280,310,305℃，口模温度为295~305℃，实际温度波动范围-5~5℃。

(2)冷却工艺。一般冷却水温控制在25~35℃。通常单丝机头温度在300℃以上。若对单丝骤冷，则球晶小，结晶度低，有利于下一步工序的拉伸；若冷却水温过高，则球晶尺寸大，结晶度高，在拉伸中容易断头。水面离喷丝板的距离为15~30mm，水面过低，单丝容易黏结，产生较多断头；水面过高，会使引丝困难。水面的高低对单丝的强度有较大影响。

(3)热处理工艺。热处理应在第二个水槽中进行，热处理温度为98~100℃，并使第三牵引辊的转速比第三牵引管的慢2.0%~5.0%。此外，低密度聚乙烯(LDPE)单丝比HDPE单丝强度低，但更柔软。LDPE单丝生产设备及工艺与HDPE基本相同，只是拉伸倍数较低，为避免断丝，一般为6。