（聚乙烯蜡）塑料着色基本性能-耐热性

  耐热性是指在一定加工温度下喝一定时间内，不发生明显的光亮、着色力喝性能的变化。

  着色剂在塑料成型中受热常常会发生分解，导致色泽变化，还会影响它的耐光性喝迁移性。所以耐热性在塑料着色上是一个非常重要的指标。

  在塑料工业发展初期，200℃以上的加工温度是罕见的，但现在300℃甚至更高的加工温度，也是很平常的。各种塑料的加工温度范围实际上要求所有着色剂的耐热性达到300℃是没有意义的。因此通过颜料耐热性指标去选择合适的着色剂就显得格外重要。

  耐热性测试方法：

  测试：升温至200℃，注射后所得样板即为基准样板，之后以每20℃作为间隔逐次升高料筒温度，每个间隔温度稳定后，将有色粒料加入料筒并保持5min，然后再次注塑打板，所得样板即为该温度下的测试样板

  评定：将各温度条件下所得样板逐一与基准样板进行测色比较，记录每个温度下样板的数值。使=3时的温度作为该颜料的耐热性。

  对于耐热性指标，在塑料配色时应注意事项如下。

  （1）耐热性与化学结构有关，大部分无机颜料的耐热性指标远远高于塑料的成型温度。不同结构有机颜料品种其耐热性不同，经典有机颜料耐热性一般，高性能有机颜料耐热性优异。

  （2）耐热性与添加量有关，不同结构有机颜料品种在不同添加量时的耐热性不同，耐热性优秀的颜料品种其耐热性不随着色浓度下降而降低。

  （3）耐热性与晶型有关，颜料蓝15的α晶型不稳定，其耐热性只有200℃，如将其转为稳定的β晶型的颜料蓝15：3，其耐热性可达300℃。

  （4）耐热性与颜料粒径大小有关，同一种有机颜料，粒径大则耐热性好，粒径小则耐热性差。

聚乙烯蜡（赛诺）

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