1　配料及其操作规程

　　配料就是严格按配方组分、用量的要求，采用不同精度的计量器具，准确对生产所需的各种原料进行称重、配比。配方组分、用量是经过多次严格试验得出的，用量过大会增加成本，用量过少会影响PVC型材的性能，因此如果配料工作出现差错，对PVC型材质量影响极大。

配料的操作规程如下：

1.   工作期间一定要穿戴工作服，严禁携带任何与工作无关的杂物，以免工作时掉入配料桶内。

2.   做好操作前的准备工作，各类助剂应开包检验，原料码放一定要整齐、有序、对号入座。

3.   对各类原料的颜色、粒度、流动性（手感）、用量标准一定要十分清楚。

4.   不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的（如稳定剂、冲击改性剂、钛白粉、碳酸钙等）可用精度为10 g的电子秤计量；用量较小的（如加工助剂、润滑剂、色母料、抗氧剂等）必须用精度为1 g的电子秤计量。计量偏差：CaCO3≤50 g，UV-531、抗氧剂≤0. 1 g，其他物料≤5 g。

5.   严格按制定好的程序操作，严防遗漏或重复计量。

6.   配料时应轻拿轻放，不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘，污染环境。

7.   电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验，发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料，以免影响计量仪器的准确性。

8.   应不定期复核配料质量，对于计量不合格的原料，应作为废料处理，不可混入已称量合格的原料中。

9.   每班次的配料要有详细记录，包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料，一定要详细记录，以便验证其性能。

10.            配料工作完成后，各类原料一定要进行封存处理，并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符，防止出现漏配或重复配料现象。

2　热混与冷混

2·1　热混技术原理

2. 1. 1　热混过程

        热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升， PVC颗粒和其他组分不断相互渗透， PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。通常PVC树脂的表观密度仅为0. 45~0. 55 g/cm3，而热混料表观密度可增大至0. 63~0. 70 g/cm3。

        热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。

　　随着温度的不断升高， PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡；当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。

2. 1. 2　PVC混合料的凝胶化

　　热混也是PVC混合料凝胶化的过程。未经混料的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一，小颗粒较多，在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。在热混过程中， PVC树脂逐渐熔融、塑化，再结晶形成网络形态结构。

        从常温到50℃以下时， PVC结团粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击后，虽然表观密度变化不大，但大的堆积粒子被剪切破碎后逐渐变成小粒子，并在吸收了热能和机械能后活性增大，逐渐结合其他颗粒，粒径增大。

        当料温在90℃以下时，混料机升温速度较快，之后升温较慢，扩散、剪切、对流作用较为剧烈。当料温达到115℃时， PVC树脂小颗粒变得大而均匀，小颗粒逐步消失，且颗粒边缘因部分凝胶化而变成透明和半透明状。在一定条件下， PVC树脂颗粒部分凝胶化的程度是由出料温度所决定的。当料温达到120℃时， PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度加剧。

　　整个热混过程PVC颗粒反复结合和均化，粒径增大，起到致密化作用，使PVC颗粒的表观密度达到最大值，利于提高挤出产量，促进物料的均匀塑化，提高PVC型材的焊接强度、冲击性能及其他性能。均一性和干流性较好的PVC干混粉料，可观察到PVC树脂既有颗粒细化、粒径均匀的形态变化，又表现出表观密度大、部分凝胶化的特点。

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