关于PVC电线电缆胶粒生产中的异常现象，今天聚乙烯蜡小编来给大家做一个交流。

1. 起颗粒（形状规则)

押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒；可以使用滤网：提高背压，使膠化不好的PVC回流。

2. 杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒） 

杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。

赛诺聚乙烯蜡

3．结团

B、押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。结团与操作有关，可通过调控温度来避免

4、色差：

B、材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升溫，PVC劣化变黃。

5、气孔：

人为操作原因－加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化；机台原因－押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。

6、胶化不良：

与机台、操作温度有关。

7、外观：

II、人为操作：滑剂比例过低

二、成品之库存变化（储存环境、包装材料）

1、 变色：安定剂的耐候性差。

2、 淅出：原材料方面－滑剂，包括安定剂里的滑剂；作为可塑剂使用的氯化石腊P－52也易析出，现在已被禁止使用。

3、 吸湿：与季节特别是夏季的梅雨天气有关係，胶粒中硬脂酸钙、CCR中的CaCO3吸水份较厉害。若胶粒潮湿不利于二次加工会有气孔。可以采取以下措施避免吸湿：

?  进行防潮包装。

4、 防铜锈：在未处理的铜线被PVC外披料包覆有发现铜氧化现象，原因在于安定剂的酸硷度偏酸，一般要求在中性。当然铜线不是决对的呈圆柱状包覆中混有空气也是有可能的。

5、 老化：安定剂的耐老化性差。

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