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序号
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不正常现象
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原 因
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解决方法
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备 注
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1
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表面变色
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机筒或机头温度过高，使物料分解
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降温
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物料稳定性不够，发生分解
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检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。
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温度仪表控制失灵，超温引起分解
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调校，检修仪表
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2
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管材表面有黄褐色条纹或色点
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模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹
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进行清理
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局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，形成条纹
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混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点
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确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料
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3
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外表无光泽
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口模温度低
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提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切
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光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度
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剪切速率太大，熔体破裂
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适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度
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口模温度过高或内表面光洁度差
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降温,降低粗糙度
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塑化不良
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提温、增加加工助剂
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外润滑剂含量过低
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在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂
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外滑剂过少,使物料易粘结模具金属表面,影响表面光泽
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CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽
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更换适用的碳酸钙
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4
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管材表面起皱纹
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口模四周温度不均匀
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检查加热圈
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冷却不良
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开大冷却水或降低却水温度
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牵引太慢
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加快牵引
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料内有杂质
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调换原料
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芯模温度太低
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提高芯模温度
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机身温度过低
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提高机身温度
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牵引速度太快
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减速
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5
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内壁毛糙
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芯模温度太低
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提高模芯温度或增加工助剂
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温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升温,故产生毛糙现象
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机筒温度过低,塑化不良
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提高温度
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提温会使后段温度难以控制时,可增加ACR加工助剂,而不提温,能得到相同效果
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螺杆温度太高
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加强螺杆冷却
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6
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管壁起泡
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料过潮
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干燥
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机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞
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检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起)
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有分解(机头温度过高)
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降低温度
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7
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管壁厚度不均匀
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口模、芯棒不同心
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调模
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机头温度不均,出料有快慢
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检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象
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牵引速度不稳
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检查维修牵引机
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真空槽真空度有波动
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检查真空泵及其管路
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8
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内壁凹凸不平
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螺杆温度过高
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降螺杆温度
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螺杆转速过快,引起融体破裂
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降螺杆转速
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9
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管材弯曲
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管壁厚度不均
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同7
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机头四周温度不均
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检查电热圈
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机身、定径槽、牵引不在一条轴线上
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调节至一条轴线上
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冷却槽两端孔不在一条直线上
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调节至一条轴线上
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冷却槽喷头出水不均匀
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调节、更换喷头
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10
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断面有气泡
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物料水份高
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干燥或换喷头
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混料温度低, 水份未排出
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提高混料温度
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排气孔真空度低或管道堵塞
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检查真空泵及其管路
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机身或模头温度过高
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降低温度
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混配料热稳定性差
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检查修改配方
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11
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管材冲击强度不全合格
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加工温度低
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提高加工温度或增加ACR加工助剂
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原铺料质量差
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更换原料
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背压低
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改变工艺条件
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如因模具引起背压低,不能通过工艺调节时,只能修模
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配方不良
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改进配方
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加工温度高(塑化, 过度或有分解)
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降低温度
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使用CPE抗冲改性时,螺杆转速太快,剪切率过高使CPE分散不均,呈堆集状态,搞抗冲作用下降
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降低螺杆转速
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降低螺杆转速会使产能下降,改用ACR作为抗冲改性剂最佳解决办法,ACR对温度高低、剪切速率大小均有良好的适应性
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冷却水温度过低(多生在冬天),因骤冷产生过大内应力
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调节冷却水温度
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排气不良,使管材产生气孔
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调节排气孔真空度,有堵塞时予以消除
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缺陷性粒子,在管壁中形成微裂纹,使管材抗冲强度下降
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缺陷性粒子可能来自杂质,团聚的CaCO3、滑剂、未塑化的PVC颗粒等,根据具体原因采取对措施,如将干混料过筛
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缺陷性粒子是指颗粒较大,影响材料强度的颗粒.缺陷性粒子同样会使管材液压试验不合格
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12
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管材液压试验不合适
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塑化不良,拉伸强度降低
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提高或增加工加工助剂份数
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PVC树脂质量不好,聚合度低或分子量分布过宽,或分子结构有缺陷
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更换PVC
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改性剂抗拉强度低,从而降低了管材的抗拉强度
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更换较高抗拉强度的抗冲改性剂,ACR和CPE来说,对管材抗拉强度影响要小得多
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11条中诸因素,同样会引起管材抗拉强度低,使液压试验不合格
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13
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二氯甲烷浸渍试验不合格
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塑化不良
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提高加工温度或增加ACR加工助剂
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对碳酸钙、炭黑等填充组份高的配方,仅靠提高加工温度来提高塑化度往往是难以凑效的,此时需要增加ACR加工助剂
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14
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纵向回缩率不合格
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配方中弹性橡胶体等高回缩率物质组份过高，如CPE
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更换配方中的回缩率过高的组份
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挤出速度与索引速度不匹配，牵引速度过快
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降低牵引速度
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冷却不良
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降低冷却水温度或加大冷却水量
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机头温度过高
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降低温度
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