润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力,以及聚合物分子链之间的内摩擦,前者称为外润滑作用.具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘脂、硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则二者兼有。另外需要说明的是，内润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，介当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬脂酸铅及石蜡等并有时就成了促进塑化的内润滑剂了。

  一个配方中，一般应选用内、外润滑剂并用。润滑剂的用量随加工方法而异。

  在硬制PVC塑料中，润滑剂过量会导致强度降低，也会影响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象，尤其是在浇口附近会产生剥层现象。对注射制品，硬脂酸和石蜡总用量一般为0.5-1份，挤出制品一般不超过1份。透明无毒制品，如吹塑瓶、透明片材等，常用的有ope蜡、pe蜡等，加入量为0.3-0.5份。

  在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品的强度及高颜焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料在模内焦化。同时，为了改善吹膜发粘的现象，宜加入适量的内润滑剂单甘脂。生产PVC软制品时，润滑剂加入量一般小于1份。在透明膜配方中，选用金属皂类和液态复合稳定剂，配合使用硬脂酸（用量小于0.5份）。对于吹塑摸，为防止粘连，可选用硬脂酸单甘油酯。电缆类配方中，如加入填料，可采用高熔点蜡0.3-0.5份为润滑剂。

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