1按所要加工方式的适当的模具构造

为了得到所要精度的制品尺寸，要有相应的模具尺寸，而模具需要有高精度的加工，又受精加工机械限制.  

为了维持模具精度，需要耐磨性高，为此需要采用淬火.用磨床及电火花加工机床加工淬火模具的精度可达0.01毫米以内。 

用电火花加工机床彤模加工时，要注意电极端的磨损变大。加工图3的齿轮用模腔以及用钢丝电火花加工机床加工时，应尽可能设计能够贯通加工的构造。

从防止磨削变形和缩短加工时间方面来看，要选定淬火变形少的钢材，而且要设计为淬火变形少的形状。形状复杂时，悴火冷却不易均匀，易产生淬火变形。 

2总分割式模具  

为了将淬火零件加工成较高精度，要使用磨床。因此，需要采用镶件组成分割式模具。

这种模具有如下特征:  

(1)因为可选择适当材料，所以能够使用适当硬度模具材料。 

(2)能够利用耐蚀性和耐磨性高的模具材料.  

(3)能够分别热处理，所以容易设定热处理条件。

(4)能够使用镜面加工性良好的模具材料，镜面加工操作也容易，所以能够提高镜面度。 

(5)因为容易按拔模方向研磨，所以有利于采用拔模斜度小的模具。 

(6)由于硬化，可延长模具精度保持时间，模具寿命长。

(7)容易设在任意位置排气，所以充模容易.      

(8)磨削加工容易.  

(9)能够提高模具零件精度，所以可能提高制品精度。 

(10)可在较小的公差内制作备模腔和型芯，所以部件互换性高，容易维修。

(11)因为以磨削加工为主体，所以加工效率高。

(12)零件数多，需要提高各零件加工精度.

(13)局限于特定加工方法      

(14)采用淬火方式  

确保滑动件各周期的定位，需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度，滑动件都应悴火研磨.侧芯滑动部分的配合应有定位退拔部分。

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