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费托蜡厂家分享聚烯烃类塑料故障排除手册

文章出处:网责任编辑:青岛赛诺作者:青岛赛诺人气:-发表时间:2016-09-05 14:42:00【

 

万吨级聚乙烯蜡生产厂家

 

聚烯烃类塑料故障产生的因素有很多,如果不能准确找出问题的根源,就会导致太多不必要的浪费,费托蜡厂家为您讲解聚烯烃类塑料故障的排除方法。

 
一、欠注
 
故障分析及排除方法:
 
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
 
(2)成型周期太短。应适当加长。
 
(3)注射压力偏低。应适当提高。
 
(4)注射速度太慢。应适当加快。
 
(5)保压时间偏短。应适当延长。
 
(6)供料不足。应增加供料量。
 
(7)螺杆背压偏低。应适当提高。
 
(8)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
 
(9)模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。
 
(10)模具强度不够。应尽量提高模具刚性。
 
二、缩痕
 
故障分析及排除方法:
 
(1)注射压力太低。应适当提高。
 
(2)保压时间太短。应适当延长。
 
(3)冷却时间太短。应适当提高冷却效率或延长冷却时间。
 
(4)供料量不足。应增加供料量。
 
(5)模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统。
 
(6)塑件壁太厚。应在可能变动的情况下进行调整。
 
(7)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
 
三、熔接痕及流料痕
 
故障分析及排除方法:
 
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
 
(2)注射压力太低。应适当提高。
 
(3)注射速度太慢。应适当加快。
 
(4)模具温度太低。应适当提高。
 
(5)塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。
 
(6)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。
 
(7)模具内的冷料穴太小。应适当加大。
 
(8)原料内混入异物杂质。应进行清除。
 
(9)脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
 
(10)原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间,使原料着色均匀。
 
四、光泽不良
 
故障分析及排除方法:
 
(1)熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
 
(2)成型周期太长。应适当缩短。
 
(3)模具温度偏低。应适当提高。
 
(4)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。
 
(5)模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。
 
(6)原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。
 
(7)脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
 
(8)原料未充分干燥。应适当提高预干燥温度及延长干燥时间。
 
五、气泡
 
故障分析及排除方法:
 
(1)熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。
 
(2)成型周期太长。应适当缩短。
 
(3)注射压力偏低。应适当提高。
 
(4)注射速度太快。应适当减慢。
 
(5)保压时间太短。应适当延长。
 
(6)模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统,保持模具表面温度均匀。
 
(7)模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。
 
(8)塑件形体结构设计不合理,壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。
 
(9)浇口及流道截面太小。应适当加大。
 
六、色泽不均
 
故障分析及排除方法:
 
(1)料筒温度太高。应适当降低。
 
(2)成型周期太长。应适当缩短。
 
(3)螺杆背压不足。应适当提高。
 
(4)原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间,使原料着色均匀。
 
七、烧焦及黑纹
 
故障分析及排除方法:
 
(1)熔料温度太高过热分解。应适当降低料筒温度。
 
(2)成型周期太长。应适当缩短。
 
(3)注射速度太快。应适当减慢。
 
(4)螺杆背压太高。应适当降低。
 
(5)浇口截面太小。应适当加大。
 
(6)模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。
 
(7)原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。
 
(8)脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
 
八、溢料飞边
 
故障分析及排除方法:
 
(1)熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
 
(2)注射压力太高。应适当降低。
 
(3)注射速度太快。应适当减慢。
 
(4)保压时间偏长。应适当缩短。
 
(5)供料太多。应适当减少。
 
(6)合模力不足。应增加合模力。
 
(7)模具强度不足。应增设加强框架等,提高其刚性。
 
(8)镶件设置不合理。应适当调整。
 
(9)浇口截面较大。应适当缩小。
 
(10)模具安装不良,基准未对中。应重新装配模具。
 
九、翘曲及收缩变形
 
故障分析及排除方法:
 
(1)料筒温度太低。应适当提高。
 
(2)成型周期偏短。应适当延长。
 
(3)注射压力太高。应适当降低。
 
(4)注射速度太快。应适当减慢。
 
(5)保压时间偏长。应适当缩短。
 
(6)模具温度不均匀。应调整模具的冷却系统,合理设置冷却回路。
 
(7)浇口截面太小。应适当加大。
 
(8)顶出机构设计不合理。应尽量增加顶出面积和顶出点。
 
(9)模具强度不足。应设法增加其刚性。
 
十、银丝纹
 
故障分析及排除方法:
 
(1)熔料温度太高。应适当降低料筒温度。
 
(2)模具温度偏低。应适当提高。
 
(3)原料内混入异物杂质。应彻底清除。
 
(4)原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。
 
十一、分层剥离
 
故障分析及排除方法:
 
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
 
(2)螺杆背压太高。应适当降低。
 
(3)原料内混入异物杂质。应彻底清除。
 
十二、脆弱
 
故障分析及排除方法:
 
(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
 
(2)模具温度较高。应适当降低。
 
(3)原料内混入异物杂质。应彻底清除。
 
(4)浇口设置不当。应将浇口设置在厚壁处。
 
(5)保压时间偏短。应适当延长。
 
十三、表面划伤
 
故障分析及排除方法:
 
(1)注射压力太高。应适当降低。
 
(2)保压时间偏长。应适当缩短。
 
(3)模具温度太低。应适当提高。
 
(4)顶出机构设计不合理。应尽量增加顶出面积和顶出点。
 
(5)脱模斜度不足。应适当增加。
 
十四、收缩凹陷
 
故障分析及排除方法:
 
(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
 
(2)注射压力偏低。应适当提高。
 
(3)模具温度太高。应适当降低。
 
(4)塑件壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。
 
(5)浇口截面太小。应适当加大。
 
(6)型周期太短。应适当延长。
 
(7)保压时间偏短。应适当延长。
 
十五、主浇道粘模
 
故障分析及排除方法:
 
(1)保压时间偏短。应适当延长。
 
(2)成型周期太短。应适当延长。
 
(3)喷嘴温度太低。应适当提高。
 
(4) 浇口套表面光洁度太低。应研磨其表面,提高表面光洁度。