（聚乙烯蜡）PVC杂质的产生分析及处理建议

  PVC树脂另一项重要指标是成品中的杂质粒子数。在PVC生产过程中，常常由于杂质粒子数超标而造成PVC品级率下降。根据生产现状，查找分析引起杂质粒子超标的原因，并采取相应的对策，提高PVC树脂的产品质量稳定十分重要。如果杂质粒子过多并达到一定程度，就会给树脂后加工以及制品性能和外观带来不良影响。对外观质量有严格要求的制品和电气制品，在选用PVC树脂时，对其中的杂质粒子数要求极其严格。如果产品杂质粒子数偏多，不应采用。黄点是聚氯乙烯树脂中常见的一种杂质粒子，一般是由于干燥温度过高焦化形成的，这种粒子对一般PVC制品影响不大，但对白色制品则影响较大，甚至不能使用。杂质粒子主要有两个来源：一是由外部带入系统的各类杂志，一是PVC树脂在生产过程中由于各种原因产生变色的树脂颗粒，俗称黑黄点。

  外部带入的各类杂质导致杂质粒子数偏多的原因有很多，首先是原料的质量情况，这是整个生产体系的第一道关，必须严把质量关，从源头杜绝杂质粒子进入系统。如果原料内含有不易除去的杂质带入系统中，会很容易地进入成品，会对问题的判断产生很大影响。

  对于原料的关注点首先是在单体和无离子水方面。如果单体中乙炔含量偶有波动。如果单体中乙炔含量过高。会使生产的树脂热稳定性显著下降，在树脂后加工过程中容易分解变色而成为杂质粒子。在日常生产中，单体和水中含有较大杂质可通过定期检查清理过滤器前后压差增大时，应立即处理过滤器并对原料进行检查，确定其杂质来源并判定处理方案。从表面感观来，所选助剂纯度低、杂质多，会增加PVC树脂中的杂质粒子数。助剂包装袋敞口或储存室门窗不严，灰尘极易混入助剂内，进而进入系统影响成品质量。那些没有过滤器的助剂加入系统，助剂都是通过输送泵直接进入聚合釜，这给杂质进入系统创造了条件。大多生产厂家都有助剂配置系统，在助剂配置过程中，操作人员很容易吧包装物误入到配置过程中，从而影响产品质量。

聚乙烯蜡（赛诺）

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