【聚乙烯蜡】塑料挤出成型（一）

塑料挤出成型又称挤出模塑,是塑料重要的成型方法之一,绝大多数热塑性塑料均可用此法成型,这种成型方法的特点是具有很高的生产率且能生产连续的型材,如管、棒、板、薄膜、丝、电线、电缆以及各种型材,还可用来混合、塑化、造粒和着色等。

挤出成型过程分两个阶段进行。第一阶段将物料加热塑化,使呈黏流状态并在加压下通过一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体;第二阶段将这种连续体用适当的方法冷却、定型为所需产品。物料的塑化和加压过程一般都是在挤出机内进行。挤出机按其加压方式可分为螺杆式和柱塞式两种。前者的特点是,借助螺杆旋转时螺纹所产生的推动力将物料推向口模。这种挤出机中通过螺杆强烈的剪切作用,促进物料的塑化和均匀分散,同时使挤出过程连续进行,因此可提高挤出制品的质量和产量,它适用于绝大多数热塑性塑料的挤出。塑料挤出成型一般使用单螺杆挤出机。单螺杄挤出机是由传动系统、加料系统、挤压系统、加热系统、冷却系统以及机头、口模等组成。其中挤压系统是最关键的,它由螺杆、料筒及其加热冷却部件组成。

(1)螺杆  一般单螺杆为常规全螺纹螺杆或三段式螺杆,即输送段、熔融段(压缩段)、均化段(计量段)。虽然目前已出现许多新型螺杆,其中有四段、五段等,根据挤出原理给予各段以新的职能。但是三段式螺杆则是最基本的。螺杆的基本参数有:螺杆的直径D3;螺杆的长度L和长径比L/D;螺杆的螺槽深度H,即螺纹的外径与其根部半径之差,通常用H1、H2、H表示螺杆在加料段、熔融段和均化段的螺槽深度;螺杆的螺纹升角ψ,螺纹头数i,螺距S和螺棱宽度e;压缩比ε。

几种常见的新型螺杆为:分离型螺杆屏障型螺杆、销钉型螺杆、分配混合型(DIS)螺杆、波状螺杆。

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