【经典回顾】PVC制品常见问题及解决办法

 1.PVC电缆料发脆的原因

  电缆料脆的问题,一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。PVC树脂如果选用偏高的型号,由于PVC分子链短,导致电缆料偏脆;增塑剂添加量少,电缆料偏硬发脆;更多的是因为填料添加量太大,而造成的电缆料性能下降,强度不好;润滑剂是另一重点,如果外润滑过量,使塑化时间过短,造成塑化不好,电缆料就会明显强度不好,发脆。添加适量外润滑剂S110,在确保电缆料力学性能不受影响的前提下,还可以提高连续生产周期。PVc板材

 2.厚度薄厚不均的原因

  PVC板材厚度薄厚不均主要是熔体塑化不好与出模速度差异大,或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成。适当调整板材薄部位对应口模温度,提高局部熔体流速,提高熔体局部密度;适当减少碳酸钙含量以提高熔体强度;调整润滑平衡,达到理想的塑化效果;使用高分子量润滑剂,避免低分子物质析出黏附模腔。

  3.PVC发泡板材体系润滑相关问题

  PVC发泡板体系润滑问题分为内润滑和外润滑。添加合适的外润滑有利脱模,对板材表面的光洁性有好处;外滑不足,挤出机温度不易控制,易升温,导致板材中间出大泡、串泡、发黄等问题;外润滑过量,板材表面会有析出,有花纹。添加适量内润滑,有利于塑化和改进熔体流动性;内滑不足,板面难以控制厚度,出料不均匀,板材容易出现中间厚两边薄现象。应用技术交流。

  4.PVC型材发黄、色相变深的原因

  PVC型材发黄、色相变深可能由于稳定剂用量不足,导致体系内热稳定性能差,引起粉料受热黄变;外润滑不足,导致物料与设备间的摩擦过大,摩擦热过大引起物料分解;外润滑不足导致出料速度慢,使物料在机筒内停留时间过长,受热时间过长而引起黄变;物料机身温度过高或口模温度过高引起黄变及色相变深等现象。

  5.改进sPVC制品析出的方法

  PVC配方中润滑剂的热稳定性、分散性、内外润滑搭配的控制,都是对析出控制的考虑因素。赛诺推出的639功能助剂,在PVC制品生产配方中加入,对提高连续性生产,防析出,提高制品光亮度和设备使用寿命具有很好的效果。

  6.PVC制品析出的原因

  PVC制品析出因素很多,与设备、原材料、工艺配方等方面有关,但从助剂方面讲,润滑剂是不可排除的主要原因,如选用低分子量、低熔点、低分子挥发物多的与配方体系相容性差的润滑剂析出风险很大。

  7.润滑剂在PVC木塑制品中的作用

  润滑剂S110具有优异的热稳定性能,使连续生产周期变长,减少损耗;高效润滑剂加工流动性好,提高挤出速度,提高产量;所得制品表面光滑、无析出,不影响产品在线贴膜,不影响产品的二次加工,如印刷、喷漆、包覆等。

  青岛赛诺专注聚乙烯蜡等助剂的研发、生产、应用工作，为您提供抗析出、高润滑、超分散的产品体系。公司拥有成熟的技术研究团队，拥有完善的实验室对外开放，为有需求的客户提供配方优化、降本增效等技术支持，同时为顺应环保要求，我们还为企业提供助剂医保划，助剂无尘化服务。