【聚乙烯蜡】PVC配方中润滑剂的使用

 外润滑在保证制品不粘附金属表面，制品无变色糊料现象的前提下，量越少越好；内润滑在保证不影响流动性、塑化的前提下，也要少用；同样都是内润滑，尽量高中低润滑剂协同使用，同样适用外润滑剂，填充剂用量增加，润滑剂要相应适度增加，轻钙吸油值高中钙吸油值低，使用时应注意；润滑不平衡，要定住一种润滑调另一种润滑的原则，便于快速查明原因，正常生产。

1.内润滑剂的使用

① 在一个体系中加入润滑剂的量，应该使物料在正常操作条件下能获得均匀塑化，并具有足够的流动性。如果调整外润滑剂用量仍不能满足物料加工的要求，则可以考虑添加少量的内润滑剂。

② 影响外润滑剂的因素很多，当使用高表面活性填充剂时，如超细碳酸钙和活性钙，由于其对润滑剂的吸收和吸附作用，需要增加外润滑剂的用量。当使用抗冲击增韧改性剂时，由于熔体粘度大，粘附到金属表面的可能性就大，往往需要增加外润滑剂的用量。

③ 加工设备与物料接触表面积愈大，需要加入的外润滑剂就愈多，所以用同一种设备挤出的薄壁管比同一规格的厚壁管所需的外润滑剂要多。当加工温度高时，熔体粘附金属表面的倾向大，所加入的外润滑剂就多。

2.内润滑剂添加不当的表征

① 内润滑不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度难以控制，发泡板中间厚两边薄，还能出现与模腔粘附及局部过热等现象；内润滑过多，发泡制品发脆，耐热性能下降并在一定的温度和熔压作用下转变为外润滑，致使润滑失衡。

② 内外润滑均不足，熔体粘度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，表面光滑性较差，制品力学性能降低；内外润滑均过量，塑化扭距较小，熔体塑化明显不足，虽然制品光滑度好但压点黏合较差，严重影响制品力学性能。

③ 内润滑较少，外润滑较多，塑化时间明显的延长，塑化扭矩减小，制品成型困难，变脆;内润滑较多，外润滑较少，塑化时间明显缩短，有较严重的粘壁现象，热稳定时间缩短，制品表面有分解黄线。

聚乙烯蜡（赛诺）

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