（聚乙烯蜡）塑料异型材挤出模改进设计

  塑料门窗亦称PVC门窗，是新型的化学建材制品，它与钢、铝、木门窗比较，具有较大性。塑料门窗保温隔热性好，其耐腐蚀能力是其他门窗无法达到的。塑料门窗造型美观，装饰效果好。尽管塑料门窗有很多优点，但塑料门窗还没有呗普遍接受。原因是多方面的，主要是产量要求越来越高，另外还有对产品价格的考虑，但只要采取积极的态度作好推广应用工作，发展前景将十分可观。

  塑料异型材挤出模对原材料成本、挤出能耗、生产效率、产品废品率、型材外观质量和内在等方面都会产生不同程度的影响，作为行业关键技术的塑料异型材挤出模的先进技术，合理地运用成功的经验，稳定地提高挤出模的设计水平，生产出质量，价格更低廉的产品，不断满足消费者的使用要求，推广塑料门窗的使用。

  以往塑料门窗实在挤出成型异型材空腔内添加钢衬来增加型材刚度，但这种产品在强度、密度等方面存在缺感，及组装门窗过程中存在诸多不便。我们考虑将钢衬与型材同时出模，设计开发了微发泡钢塑共挤出模具。

  挤出模的设计要解决塑料流动的非牛顿特性以及模具型材离模膨胀、牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题，并受到挤出机组，模塑料和操作工艺等多方面的影响。塑料异型材挤出成型过程非常复杂，是一个连续的模塑成型过程，涉及到高分子材料熔体流变学、热力学、摩擦学、机械学等多种学科，加之挤出异型材截面复杂多变，因而挤出模的设计相对于其他塑料成型异型材制品的关键技术，与注塑模相比，挤出模模头内的流动更为复杂，巴拉斯效应和随后的牵引运动以及运动中的拉伸与冷却效应，都进一步增加了预测型材最终形状的复杂性。在挤出成型技术中，模头的设计尤为重要。而我们开发的钢塑共挤出模具则是在挤出机塑化固态配料塑料后，将其送至成型模头，在模头中建立挤出成型压力，与钢衬同时出模型成完整一体的型材。这就要求我们必须设计一下钢衬通道，因为钢衬不能折弯，我们只能将挤出机改变一个角度，才能实现钢衬同时出模。通过对聚合物流变学、热力学、聚合物成型工艺学、挤出机性能结构的综合研究、分析，我们确定了挤出机的偏移角度，塑料异型材质量的好坏很大程度上取决于模头流道形状，因而对挤出模头设计的研究工作很大部分集中在挤出流道的优化设计上，设计异型材挤出流道轮廓的方法，其依据条件是熔体在挤出模模头出口流速一致，模头进口截面形状恒为圆形和模头出口截面尺寸等于异型材产品截面尺寸，挤出模至今并没有固定的模式。

聚乙烯蜡（赛诺）

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