（聚乙烯蜡）塑料配色

塑料配色就是在红、黄、蓝三个基色基础上，配出令人喜爱、符合客户要求的色彩。如何把着色剂的各个变量（品种、用量）调节得能在现已知颜色视觉特性，在价格上合理可行，并在价格成型喝产品中符合要求，这是个极其复杂的问题。

塑料配色绝不是简单的染色造粒，而是一个复杂的系统工程，塑料配色时需要充分考量着色的塑料树脂种类、各类加工助剂、不同的成型工艺条件以及塑料制品自爱不同应用领域喝场所的要求。以确保着色质量为基础，考虑颜料应用性能、应用对象、应用配方和应用工艺的综合变化，选择合适的着色剂，才能达到优化着色费用的目标。只有对这一系统中每一因素详细了解和精心的设计，才能在激烈的竞争市场中，达到低成本、高质量的目标，这需要多行业的技能、诀窍和知识。同样一种颜色，着色剂选得合适，则着色质量好且费用又低，着色剂选得不合适，则着色质量不好，同时费用又高。因此塑料配色是集颜料化学、高分子化学、表面物理化学为一体的复杂系统工程。

塑料配色就是在塑料成型过程中加入着色剂。塑料着色剂（颜料和染料）的基本功能就是赋予塑料各种颜色，因此塑料着色剂本身是塑料配色最重要的因素。

根据受热后的性质不同，可将塑料分为热塑性塑料和热固塑料，对于不太类型的塑料，其加工成型温度在120-350℃。塑料成型的目的在于根本塑料的原有性能，利用一切可能的条件，使其成为具有应用价值的塑料制品。塑料成型工艺就是使塑料加热后熔融，通过成型模头或模具，最终按希望的形状成型后冷却到固体状态成为最终产品。塑料加工成型工艺有挤出成型，注塑成型，压延成型，模压成型，滚塑成型等。其中挤出成型通过改变模头形式可吹成薄膜，挤成管材，电缆，纺成纤维，吹成瓶子，还可挤出片材等。

聚乙烯蜡（赛诺）

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