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聚乙烯蜡厂家分享塑料着色造粒生产中注意到这些,可以减少一半的浪费

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2016-09-06 08:44:00【

 

聚乙烯蜡生产厂家

塑料造粒时比较容易出现的一个问题,根据原有的配方生产,时不时出现色差。很多人都奇怪了,同一个配方,之前都合格,但这次开机就不合格,甚至差别很大;又或者在生产过程中跑着跑着,就跑偏了,于是不可避免的停机,检查问题,重新调整配方,然后再开机。


经过聚乙烯蜡厂家长期了解,今天分享几个造粒过程中减少浪费的方法。

一、色母未经认真试色,就直接生产造粒

许多公司为了减少环境的污染,减少清机时间等,可能会采用色母粒取代色粉,进行尼龙改性造粒。更换的高浓度色母在国外的研发部门经过测试,测试结果合格。因此,在生产过程中按照原来色粉比例的配方,根据色母粒色粉含量制定比例,从而在生产线进行生产。结果就可能比较惨重,生产了几吨不合格的产品,依然与标准样品差别很大。最后,只好放弃。建议若用高浓度色母取代色粉造粒时。如果没有百分百的自信,请先在测试线进行测试,在测试线合格之后,再在生产线进行生产,有的时候在测试线合格,生产线都不一定合格,还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本,减少浪费是一种比较有效的方法。

二、色母与树脂的匹配存在问题

由于色母的载体选择不当,或者厂家随意改变树脂的品种。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。

三、使用时计量不准确,色母、颜料过多或者过少

国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在,称量时将比例、重量与品种弄错,从而导致生产出来的母粒颜色与标准有差。这都是一些低级的错误,只要认真就能克服。精确度越高,准确性肯定更好,这样在一定程度上也可以减少不合格品的产生。

四、色粉耐热性

由于机器温度不当,尤其是偏高,色母在机器中停留时间过长,造成色粉烧掉,从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都比较好,基本能满足塑料加工的要求,有机颜料的耐热性比较差。通常温度越高,耐热时间越短。

所以,机器温度偏高时,色母或色粉在机器中停留时间过长,造成色粉被烧掉,从而导致色差。

五、生产过程的影响

1.烘料环节

ABS、PA、PC等原料配色前需要先烘干水分,而烘烤时间过长、烘烤温度过高,都会使原料底色烤黄或变色而导致产生色差。

2.拌料环节

在拌料过程中,料缸未洗干净,会混有其他颜色而产生色差;拌料时间不够会混有其他颜色而产生色差;拌料时间不够或料过多导致搅拌不均匀也会产生色差。

3.加料环节

换料生产一定要清洗干净料筒,并且烘干之后再继续进行生产。

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