几种常见母粒的典型配方介绍

通用色母

80年代初，香港佳能公司推出“万能色母粒”这一色母粒相对于专用色母而言，适用范围比较广，尤其能用于多种工程塑料的着色。

通用色母粒与专用色母粒的主要区别在于：

通用色母粒的载体可以适用多种树脂的着色，其载体可采用低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达60%-70%，专用色母粒为20%-30%），因此色母粒用量尽可能小，以避免和着色树脂的不相容性。

一般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。

具体生产工艺简单简述如下：为了更好地适用极性和非极性树脂，通常添加少量EVA。

二黑白色母配方

A、选用TiO2四个配方

配方一

TiO2    BA01－01                 400G（40％）

立德粉（锌钡白）B302           300G（30％）

增白剂KSN                      0.2G（0.02％）

硬脂酸YA- Ⅱ-200型              30G（3％）

硬脂酸钙                       9.8G（0.98％）

LLDPE2433天津  MI＝33          100G（10％）

LDPEQ400(2F4B MI=4)            160G（16％）

*配比3％

配方二

（1）钛白粉BA01－01  690G           69％

（2）酞菁蓝ICI.Ultranvawine N.P.B Blue RS­-6   0.6G           0.06％

（3）荧光增白剂KSN   0.6G        0.06％

（4）硬脂酰钙   10G              1％

（5）硬脂酸YA－Ⅱ－200型   30G              3％

（6）20PE  Q400    268.8G/1000G  26.88％     

*吹膜用4％    

配方三

（1）钛白粉               200G        70％

（2）荧光增白剂KSN        0.2G      0.02％

（3）光亮剂EBS~油酸酰胺TAS－2A  25G       2.5％

（4）LLDPE 2433           150G        15％

（5) LDPE Q400         124.8G/1Kg  12.48％

* 4％吹膜  

配方四

TiO2                       62.7%

LDPE(1F7B)                 18.4%

LLDPE (7042)                4.6%

PE蜡                     12%

油酸酰胺                    2.3%

*双螺杆       

145 ℃  160℃  170℃  180℃  190℃  200℃  195℃

要求：TiO2  含量63%   MIR=7.5左右

分散性、开口性、热封性、印刷性

B、通用白色母

PEwax       22%(乳山)

TiO2          64%(攀刚101)

硬酯酸锌    10%

C.B.镉红等  2%

少量白油，高搅然后进入三辊单螺杆

配比1：100

打ABS无问题  PP洗衣桶（MI=35）有条纹（白色）

原因：PEwax太多，因此往往会造成先熔化而产生条纹；改后： PEwax降至15% ，打PP无问题。选用LLDPE较好，剪切力较大，易分散。

C、黑色色母配方
1)C.B.  Cabot N234  45%
2)Pewax 北京化工大学   12%
3)LLDPE  MI=20      43%

三白色涂覆膜母粒

白色涂覆膜母粒主要用于方便面等复合膜的涂覆，其主要参考组成为：

二氧化钛（R型为主）   D50%-70%；

低分子量聚乙烯蜡      2%-5%；

聚乙烯（1C7A）        20%-30%；

偶联剂适量；

CaCO3                      5%;

其他适量。

四填充母粒

常用聚乙烯制品填充母粒参考配方如下：

LDPE      10    钛酸酯偶联剂TTS    1

LLDPE     10    低分子量聚乙烯蜡   4

HDPE      5     硬脂酸             2

CaCO3      75

根据用户要求，母粒添加量为2-30份

五降温母粒

降温母粒过去主要用于聚丙烯纺丝时，因当时使用的聚丙烯树脂分子量较高、粘度高，纺丝时温度高达300以上才能正常生产，这样容易使助剂、颜料等分解（目前已有生产纺丝专用的高熔体指数聚丙烯树脂）。

所谓降温母粒，则是可使聚丙烯分子量降低的功能母粒，一般可降低聚丙烯纺丝温度30-50℃。改善了纺丝工艺。

降温母粒采用的助剂是过氧化物。常用引发剂A。即二叔丁基过氧化物(DTBP)。它为微黄色透明液体。沸点110 ℃。燃点182 ℃。分解温度:193 ℃(半衰期1min)126 ℃(半衰期10h)。

降温母粒参考配方如下：

PP树脂(MI=3)  100     抗氧剂  0.3

DTBP           3      分散剂 1

制得的降温母粒在纺丝中添加0.5%-5%

产生降温母粒的关键在于挤出温度的控制，以使过氧化物基本未分解。

目前母该粒主要用于扩大聚丙烯的应用范围，如聚丙烯大型薄壁制品(如洗衣机桶)，以改善其流动性能。

六阻燃母粒

随着塑料制品的迅速发展，塑料在建筑、交通运输、电子、电器、煤矿等方面应用越来越广泛，因此阻燃问题已引起社会的普遍关注。

塑料中常用阻燃剂有以下几种：

①无机类阻燃剂，氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等；

②有机类阻燃剂，十溴联苯醚（DBDPO)是一种含溴量高的添加型阻燃剂，应用面很广，可用于PE/PP/PS/PETABS等，缺点是耐候性较差。此外，还有八溴联苯醚（BDDP)/六溴联苯醚等；

③其他阻燃剂，氯化石蜡、红磷等。

阻燃剂选择应注意以下事项：

①不同阻燃剂相互搭配使用，以发挥协同作用；

②阻燃剂与母粒中的其他助剂不发生化学反应，与树脂相容性好；

③热稳定性能优良。

阻燃母粒的参考配方：

载体树脂（HDPE)            100    

阻燃剂（十溴联苯醚）       40

辅助抗氧剂（DLTP)          0.2    

协同阻燃剂（三氧化二锑）   40

分散剂（低分子量聚乙烯蜡） 1  

主抗氧剂（1010）           0.1

润滑剂（硬脂酸）           1