塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。在配色的过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。

  配色是着色的重要环节之一，配色的首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

  1.初步配方的设计

  （1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

  （2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

  （3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。

 或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。

 赛诺采用专业配色，使用世界著名品牌颜料，全部通过环保SGS检测，保证环保及色彩的准确无误。我们拥有资深的配色工程师，现代化的电脑辅助配色，优质完善的颜料助剂体系，先进的设备和健全的生产质量控制体系，快速完善的物流配送系统，优秀的服务体系，使赛诺具有更丰富的经验，数据更精确，选择空间更广阔，价格更合理，反应更快捷，质量更放心，服务更贴心，问题改进更省心等8大优势，为您提供优质服务。