氧化聚乙烯蜡|PVC塑料加工技术培训资料二

文章出处：网责任编辑：青岛赛诺作者：青岛赛诺人气：-发表时间：2017-12-16 09:19:00【大中小】

氧化聚乙烯蜡

关于PVC塑料加工的技术，是许多厂家及技术人员梦寐以求的加工知识，下面青岛赛诺氧化聚乙烯蜡厂家针对PVC塑料加工技术，整理成培训资料，供大家参考。

接上篇文章描述：

三、PVC树脂的加工原理及配料的组成

1、物料的组成及其作用：主要有PVC树脂、热稳定剂、增塑剂、润滑剂（聚乙烯蜡、硬脂酸锌、氧化聚乙烯蜡等）、改性剂、填料、着色剂、及其他加工助剂，在有特殊要求时还需要加入一些特殊的助剂，每一种组分在配方中都有其一定的作用并最终影响制品的性能。

1.1PVC树脂是配方中的主体成分，其分子量的高低及分子量的分布对其性能的影响：

分子量大小的影响：

a、随分子量的增加，分子链间的引力和缠结程度增加，玻璃化温度增加，制品的力学性能随之提高；

b、随分子量的增加，熔体粘度增加，流动性变差，加工困难程度增加

分子量分布的影响：

a、分子分布太宽，则说明存在一定数量的分子其分子量偏低和偏高，前则导致制品的力学性能降低，后则容易导致加工困难，而且容易导致制品外观不佳；

b、是产生鱼眼的重要原因：其一，PVC树脂中存在部分超高分子量的分子，不容易吸收增塑剂，在正常加工条件下只能与增塑剂膨润而不能与配方中其他组分相容；其二，PVC树脂中存在部分分子量偏高并具有线性结构或物理内部结构过于紧密的分子，同样难以塑化。

1.2稳定剂：是配方中不可缺少的组成部分，PVC树脂在加热或受热过程中由于材料的特性，会逐渐分解，而变色，从淡黄、黄色、黄橙色、红橙色、棕色、棕褐色直到黑色，因此必需在配方中加入足够的稳定剂方可以正常生产。常用的稳定剂有碱式铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、复合稳定剂等四大类及其他一些环氧化合物等等。由于稳定剂的多样性，在选用稳定剂时必需考虑以下几点：优良的热稳定性能、良好的配混工艺性能、对产品性能的影响。

a、碱式铅盐稳定剂；是目前使用量最大的稳定剂品种，具有优良的综合性能如热稳定性能、电性能、还有就是加工性能和低廉的价格优势，但是铅盐有毒性，且制品不透明，目前已有相当一部分产品已经禁止使用。

b、金属皂类稳定剂：通常具有良好的光稳定性能、耐气候性和优良的润滑性能，但是通常需要两种金属皂或与碱式铅盐稳定剂配合使用而获得良好的稳定效果。

c、有机锡稳定剂：主要有脂肪酸有机锡，马来酸有机锡和硫醇有机锡，起共同的特点是稳定性能效力高，透明性好、用量少和耐硫化污染，三者中热稳定性数脂肪酸有机锡但差，但加工润滑性能最好。

d、复合稳定剂：目前的复合稳定剂主要有铅盐复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、还有少量其他复合稳定剂。

e、辅助稳定剂：本身具有比较弱的稳定性，但是能够改进其他稳定体系的稳定效果的化合物，主要有亚磷酸脂类、环氧化合物等等。

1.3增塑剂：可以使PVC树脂产生在增塑可塑性、柔韧性、降低加工温度、降低热熔融温度、改进流动性，但是在增塑范围内降低模量、强度、硬度、玻璃化温度、脆化温度和提高冲击性能；在反增塑范围内则增加模量、强度、硬度和脆性。主要有金属皂类，饱和烃类，脂肪酸及其脂类。

1.4润滑剂：能够改善PVC熔体的流动性能和防止熔混物粘附设备上的助剂。

1.4.1润滑剂的主要作用：

a、防止物料对加工设备的粘附，使熔体能够很好的转移或输送；

b、调整物料的熔化特性、熔体粘度和流变特性；

c、提供适当的润滑，使物料在加工过程中产生适宜的摩擦生热速度，获得平衡温度较低而质量较好的熔体，提供比较宽的加工条件；

d、最终影响制品的性能：如透明性、耐化学性、耐气候性等。

1.4.2按作用效果和机理可以分为内润滑剂和外润滑剂,内外润滑剂：

a、内润滑剂：与PVC的相容性较好，主要指聚合物熔体内部的润滑，主要作用是降低聚合物熔体分子链之间的摩擦，并具有改进熔体流动性与均匀性的功能。

b、外润滑剂：与PVC的相容性较小，主要牵涉相界的过程，主要作用是降低聚合物熔体和加工设备、模具之间的摩擦或减小聚合物粒子之间的摩擦力。青岛赛诺生产厂家生产的聚乙烯蜡具有良好的润滑性，能够满足加工需要的润滑效果，使制品具有良好的加工性能。

1.4.3润滑剂的选择：

a、能够很好地分散于PVC树脂中并且与其他助剂不互相干扰。

b、不防碍PVC树脂的塑化。

c、润滑效率高切能够持久。

d、不严重降低制品的质量，最好能够提高制品的质量。

1.4.3由于不同的加工工艺有不同润滑要求，PVC的挤出成型所需要的润滑剂的量与机器类型、螺杆结构、模具结构也有很大的关系，因此在具体选择是还需注意以下几点：

a、在成型工艺中剪切速率越快则需要内润滑效果越好，需要润滑剂的量越多。

b、在配方中未添加增塑剂时比添加增塑剂时需要更多的润滑剂，同时还需要考虑某些稳定剂固有的润滑性能。

c、在有增塑剂的配方中由于增塑剂已经具备内润滑作用，因此只需要少量的内润滑剂。

d、配方中内外润滑剂应力求平衡，否则引起加工困难。

e、配方中填料比较多时应适当增加润滑剂的用量。

f、产品截面结构简单且大的制品需要的润滑剂少，反之则多。

1.5加工助剂：为了改善配混料的加工性能，（详细见前面）

1.6抗冲改性剂：（详细内容见前面）

1.7填料：主要是为了降低生产成本，但是在一定程度上也可以改善制品的某些性能如收缩率，耐热变形温度、增加制品的硬度等

1.8其他组分

四、硬质PVC的加工应用（我们主要讲的是硬质管材和管件）

1.硬质PVC实壁管材：

1.1配方的基本原则：必须兼顾制品的性能和加工性能；

1.2硬质PVC实壁管材生产中经常出现的问题：

序号	不正常现象	产生的可能原因
1	管坯强度差	塑化程度不够
2	管材表面有分解黑点、分解色点、焦点	机身或机头温度过高：机头和多孔板未清理干净；分流器设计不合理，有死角；物料中有杂质；原料热稳定性差，配方设计不合理；机器的温控仪器失灵
3	管材表面有黑色条纹	机身或机头温度过高：机头和多孔板未清理干净
4	管材外壁表面无光泽	口模温度过低挤出速度太快或剪切速度太快，熔体破裂口模温度过高，或内表面无光泽并毛糙机身温度太低，塑化不良
5	管材表面有皱纹	口模四周温度不均匀，挤出速度不均匀冷却水温度太高，冷却不够牵引速度太慢牵引或挤出速度不稳定
6	管材内壁毛糙，不光滑	芯模温度太低机身温度太低，塑化不良螺杆温度太高，粘模
7	管材内壁有裂纹	料内有杂质芯模温度太低机身温度太低牵引速度太快模具口模间隙太大
8	管壁有气泡	原料受潮，水分高混合时温度低排气排湿不良加工温度过低配混料稳定性不够，少量分解产生气泡主机排气管路堵塞或有其他不正常
9	管材壁厚不均匀	口模、芯模未同心，单边厚机头温度不均匀，出料速度不均一牵引或挤出速度不稳定加料速度不均匀管材四周冷却不均匀配方中低分子量润滑剂太多，析出螺杆吃料不均匀
10	管材内壁凹凸不平	螺杆温度太高螺杆转速太快配方中润滑剂太多模具压缩比太小机台规格相对产品规格太小
11	管材弯曲	管材壁厚不均匀（见第9项）机身、冷却装置、牵引装置轴线不在同一条线冷却水箱两孔不同轴线
12	管材冲击性能不好	加工温度低，塑化不良原辅料质量差混炼和压实不良，机头压力小，压缩比小模具内有挂料或杂质，导致管壁有线条，引起性能不好配方不当，如润滑剂过多，未正确使用抗冲击改性剂配方中填料太多

1.3硬质PVC实壁管材生产中经常出现的几个性能指标的问题：

序号	性能	产生的可能原因
1	冲击性能不合格	塑化不良，所有能够引起塑化不良的因素都有影响工艺条件： a、加工温度太低，挤出速度太慢，塑化不良： b、加工温度太高，挤出速度太快，过度塑化； c、加料速度太慢，压实不良； d、原料受潮、主机排气不良，混料温度太低，排气不良，导致管壁结构有气泡 e、模具内有挂料或杂质，导致管壁有线条，引起缺口敏感。机器、模具的影响： a、机器太小，模具太大，小机生产大产品，不匹配，供料不足； b、模具压缩比太小，压实不良； c、模具分流器结构不合理，如分流筋太大，导致融合不良； d、主机螺杆和料筒磨损，塑化不良；配方和原料的影响： a、润滑剂太多，塑化不良； b、润滑剂使用不当，主要是低分子量润滑剂用量太多，影响性能； c、抗冲击改性剂用量太少或选材不当； d、填料用量太多； e、原辅料质量差。
2	纵向回缩率太大	模具口模间隙太大，与产品厚度不相符合，需要修改模具在一定的设备和配方条件下，以下方法可减小其数值： a、在标准范围内，尽量使产品厚度厚，可减小其数值 b、降低机出速度 c、提高机出温度 d、使冷却水箱远离口模，增加在空气中冷却时间通过调整配方来调整： a、配方中增加填料的用量 b、减少或不用高分子量加工助剂的用量（它提供橡胶弹性，增加膨胀）通过修改模具来调整： a、增加模具平直段长度，提供足够时间供分子链收缩 b、减小口模间隙
3	拉伸强度不合格	工艺条件： f、加工温度太低，挤出速度太慢，塑化不良： g、加工温度太高，挤出速度太快，过度塑化； h、加料速度太慢，压实不良； i、原料受潮、主机排气不良，混料温度太低，排气不良，导致管壁结构有气泡；机器、模具的影响： e、机器太小，模具太大，小机生产大产品，不匹配，供料不足； f、模具压缩比太小，压实不良； g、模具分流器结构不合理，如分流筋太大，导致融合不良； h、主机螺杆和料筒磨损，塑化不良；配方的影响： f、润滑剂太多，塑化不良； g、润滑剂使用不当，主要是低分子量润滑剂用量太多，影响性能； h、抗冲击改性剂用量太多或选材不当； i、填料用量太多； j、使用了增塑剂。
4	拉伸伸长率太小	主要是塑化不良，所有能够引起塑化不良的因素都有影响配方的影响： a、滑剂太多，塑化不良； b、润滑剂使用不当，主要是低分子量润滑剂用量太多，影响性能； c、抗冲击改性剂用量太少或选材不当； d、填料用量太多；
5	扁平性能不合格	主要是塑化不良，所有能够引起塑化不良的因素都有影响配方中填料太多管壁结构有线条，出现缺口应力集中机器、模具的影响： a、机器太小，模具太大，小机生产大产品，不匹配，供料不足； b、模具压缩比太小，压实不良； c、模具分流器结构不合理，如分流筋太大，导致融合不良； d、主机螺杆和料筒磨损，塑化不良； e、温度过低，挤出速率过小，螺杆或机筒磨损。
6	耐化学药品性能	主要是塑化不良，所有能够引起塑化不良的因素都有影响配方中填料太多
7	耐水压性能	分为脆性和韧性的不良脆性不良主要是： a、塑化不良引起，所有能够引起塑化不良的因素都有影响 b、机器太小，模具太大，小机生产大产品，不匹配，供料不足； c、模具压缩比太小，压实不良； d、模具分流器结构不合理，如分流筋太大，导致融合不良；韧性的不良主要是：过度塑化所有能够引起过度塑化的因素都有影响；另配方的影响： a 、配方中应用抗冲击改性剂不当； a、填料太多； b、使用了增塑剂； c、使用的敷料质量有问题 d、使用的PVC树脂质量有问题
8	维卡温度太低	主要是原料和配方的影响： a、 PVC树脂的分子量太小； b、增塑剂使用太多； c、低分子量添加剂使用太多，如润滑剂； d、使用抗冲改性剂不当，如CPE 、EVA等
9	弯曲性能	主要原因： a、塑化不良； b、填料太多； c、增韧剂太少
10	耐热性能	主要原因： a、使用增塑剂太多； b、抗冲击改性剂使用不当； c、低分子量添加剂使用太多，如润滑剂

2.硬质管件的生产

2.1管件的配方：与管材的配方一样必须必须兼顾制品的性能和加工性能，但与管材配方相比，管件配方中PVC树脂的分子量要小，稳定性能要求比叫高（特别是大口径管件），润滑剂的选择更加谨慎，填料的用量更少等等。

2.2硬质PVC管件生产中经常出现的问题：

序号	不正常现象	产生的可能原因
1	浇口流出物表面有烧焦条纹	工艺方面： a、降低注射速度； b、扩大浇口尺寸； c、降低注射压力； d、降低射嘴温度； e、提高料温，以降低熔体粘度
2	主流道料中心有烧焦条纹	工艺方面： a、降低背压或螺杆速度； b、降低料筒头部温度； c、清洗螺杆或料筒；
3	产品的某处或合模线处有烧焦条纹或变色	工艺方面： a、降低注射速度； b、改善模具排气效果； c、磨光和到圆角流道和浇口锐角
4	制品表面有散开的变色点	降低注射速度；清理螺杆和料筒
5	物料变色或出现部分烧焦	检查不合格的温度控制器对料筒进行清理，并检查或清理螺杆头部降低螺杆速度或背压降低加热温度检查螺杆和料筒间隙
6	浇口周围出现红斑	加大主流道和浇口尺寸减低射嘴温度或提高射嘴温度减低注射速度磨光流道和浇口提高模具温度改变浇口位置或增加浇口数量增加冷料井的尺寸
7	制品表面或浇口处出现伞状条纹或银纹	降低料温降低注射速度降低射嘴温度干燥物料
8	制品表面呈无光泽	小幅度提高料温增加螺杆背压提高充模速度提高模具温度