【硬脂酸锌】型材加工润滑和摩擦平衡

润滑剂可分为内滑剂、外滑剂，其内外滑作用在一定条件下，又相互转化。同时内外滑剂又根据其熔点，分为前期、中期、后期润滑等。其职能是降低树脂粒子或分子之间摩擦，均衡物料和熔体应力，减少熔体与加工设备之间粘附等。润滑剂和加工助剂都是型材挤出中添加的微量加工类助剂，但在型材中却发挥着不可取代重要作用。其中硬脂酸是以内滑为主兼有外滑作用的滑剂，熔点为70~71℃，其加量和碳酸钙品种和剂量密切相关，型材配方中若采用轻钙，须采用硬脂酸活化处理，可适当多加。剂量大致0.5-0.8份；若采用活化钙，可随钙加量对应填加。例如钙含量大致为20份以下，其剂量大致为0.1-02左右；钙含量在30份以上，其剂量大致为0.3-0.4份；石蜡为外润滑剂，熔点为5060℃，属于前期外滑剂，额定用量为0.05-0.2份，当挤出机供料段与压缩段“过塑化”，表现为真空孔熔体过分光滑，内壁出现粘壁或挂料现象，可适当多加；硬脂酸铅为外滑兼内滑润滑剂，熔点为105℃左右，额定用量一般是0.1~0.4份，当挤出机熔融段与计量段熔体“过塑化”，表现为挤出时型坯内筋发泡弯曲，可适当多加；PE蜡为中后期外滑剂，熔点为105-115℃，除延缓塑化作用外，还有给型材增光作用。但型材光亮度是熔体良好塑化结果，假若型材塑化不良，即使加再多外滑剂，不仅对提高光亮效果不明显，还会推迟熔体塑化，加重析出，生产时间减短。PE蜡添加量多少？应以挤出时是否有粘附口模或糊料为基准。总之除功能性助剂使用外，润滑剂在配方中，技术含量较高，调整难度较大，是配方核心技术，对型材质量影响不可低估。务必要根据润滑剂不同润滑作用，优化匹配，对应平衡，适量添加。

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