我们知道氧化聚乙烯蜡是极为高效的PVC润滑剂。在聚乙烯蜡的基础上进行升级，满足更高加工难度的PVC制品，对于塑化以及后期脱模性的要求，那么哪些制品是必须要添加氧化聚乙烯蜡的呢？比如说：

 1.PVC透明制品，如PVC热收缩膜。因为非极性的聚乙烯蜡和PVC不相容，无法生产高透明的PVC制品。而极性的氧化聚乙烯蜡可以有效避免对透明性产生影响，并提高脱模性能。但注意，添加量也一定要适量。
  2.PVC发泡制品，不同于常规的实心硬制品PVC挤出，动态发泡成型过程对于PVC塑化和熔体强度有更高要求，通过添加氧化聚乙烯蜡来提高塑化和发泡的质量，并提高表面光洁度。
  3.特别厚的PVC制品，如生产超厚PVC管道时，对于塑化有更高要求，而氧化聚乙烯蜡能够有效提高生产的塑化速度。
  4.特别薄的PVC制品，如PVC的装饰膜，在生产过程中要求更高的脱模性能。而氧化聚乙烯蜡可以有效的提高后期的脱模效果。
  5.要求高速生产的PVC制品，如PVC高速挤出封边条。对于润滑配方需要更好的金属剥离性，并且要抗析出。氧化聚乙烯蜡是非常合适的后期润滑剂。
  6.要求表面光洁度的PVC制品，如PVC注塑管件。添加氧化聚乙烯蜡，能够明显的提高管件的表面光泽度。
  7.截面复杂的PVC制品，如特殊的PVC异型材。添加氧化蜡可以更好的控制塑化和流动性，并且避免析出。
  8.高填充量的PVC制品，如SPC/WPC地板。氧化蜡可以更好的提高高钙配方下的塑化速度，并保护螺杆，延长螺杆寿命。
  9.要求电性能的PVC制品，如PVC电线电缆料。添加氧化蜡不仅可以提高表面的光泽度，还能够有效提高电性能。
  10.需要印刷和粘贴的PVC制品。比如在PVC等灯箱和广告布中。如只采用非极性的聚乙烯蜡作为外润滑，可能会导致极性的油墨和胶黏剂无法附着，导致油墨印刷不清晰，胶黏剂失去粘合力。而添加极性氧化聚乙烯蜡不仅可以改善脱模，也可以增加油墨和胶黏剂的附着力。
  PVC加工是一项技术活，要想PVC制品生产的好，那么内外润滑平衡少不了。根据终端制品来选择不同的润滑剂组合，既要能够长期、稳定、高成品率的生产，同时又要满足成本的需求。

氧化蜡（赛诺）

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