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聚乙烯蜡小编简述PVC锥双挤出螺杆结构变化对管材制品影响及断螺杆原因分析?

文章出处:网责任编辑:青岛赛诺作者:青岛赛诺人气:-发表时间:2019-05-15 08:13:00【

 一、螺杆加工及材料

1、机筒、螺杆材料定位选择

机筒:Cr12MoV(SKD61合金钢)、38CrMoAlA

螺杆:38CrMoAlA

2、热处理(介绍几种热处理工艺)对机筒、螺杆及对生产工艺影响

机筒先采用调质处理,目的是均匀材料内部组织,提高材料的金相等级,二段式合金钢部份热处理采用整体淬火处理,此工艺配方较难掌握,整体淬火材料易断裂,需成熟工艺,淬火后硬度可达HRC60。

螺杆最终热处理是表面氮化,氮化深度可达0.5~0.7mm,大的公司氮化深度能达到0.6mm以上。

3、机筒、螺杆双金属加工方法及硬质合金介绍,金属加工方法一般采用锻造(大型零件)、铸造(小型零件)两种.

4、使用寿命

(二)几类机筒螺杆结构特点介绍

1、常规、低填料、高填料结构区别

(1)螺棱、螺槽几何形状及配对关系

含量少:螺棱与螺棱间隙要大

含量多:螺棱与螺棱间隙要小,目的是提高剪切力,增加塑化

(2)各区域段作用。螺杆一般分成:进料段、压缩段、挡料段、混炼段、排气段、计量段。

进料段:一般输送段螺棱间隙大,输送快,反之,则小。具体还与配方、成分有关。

压缩、挡料、混炼:主要影响是塑化能力的好坏,如果压缩前都设有挡料,则可增加塑化,如果设有一个挡料,则不适宜于高钙,混料与压缩设在一起,一般只适宜与低钙。

排气段:可以从真空口观察料塑化能力,有粒状、粉料状、带状。

计量段:螺棱间隙大,挤出快,反之,则小。

2、低填料、高填料结构特征介绍:低填料螺杆进料段、压缩、混炼是联在一起,在车加工时进料段最后一段导程变小变成压缩段,再在压缩段上开槽,加2圈挡料,从而增加塑化,后面的排气段、计量段相对螺棱间隙大一点;高填料螺杆结构由进料段、挡料、压缩、挡料、混炼、

排气段、计量段,进料段与计量段螺棱间隙较小。

3、螺杆、机筒恒温控制结构介绍

内循环:蒸馏水自动循环

外循环:螺杆温度控制可以设置,可以控制料温,在开机过程中及生产过程可以保护螺杆,稳定生产。如果不用,对型材的加工工艺来讲制品要变色

机筒温度控制:有风冷和油冷两种,相对来讲,油冷温度控制精度大于风冷温度控制精度,但油路使用过程中易堵塞,故障率高于风冷。

二、螺杆结构特征对管材制品加工、力学性能形响作用

(一)30份以下,80份以下,120份以下填料PVC管材制品配方对螺杆结构要求

120份以上:计量段间隙要小,如果计量段间隙大,则压缩不够,混炼增加开槽数,开槽数决定塑化效果,采用高钙螺杆;80份以下,采用高钙螺杆,但进料与计量段螺棱间隙有所减小;30份以下:进料混炼段和压缩段连在一起,其它一样,计量段螺棱间隙比较大。

(二)低填料、高填料螺杆结构变比,对加工工艺、制品力学性能影响

不同配方需要不同螺杆,的多少、润滑剂的多少,如果润滑剂多,塑化效果不好,流动性能明显提高。

(三)高填料生产配方对机筒、螺杆、材料、热处理等寿命形响

高填料生产配方对机筒、螺杆的磨损影响较大,使用寿命不长,在100份以上一般在5~6个月开始磨损,在80以下,使用时间在一年左右,开始磨损,出现蓝纹、黑线等质量问题,机筒磨损大部份在出现在真空口与计量段上方,螺杆除进料段外,都有不同程度的磨损。

机筒、螺杆计量段,采用合金的,磨损情况相对较好于普通结构,但使用时间不会超过二年。

三、机筒螺杆缺陷对管材制品表现出的直观影响及应对解决措施

四、挤出机齿轮分配箱与螺杆、机筒相互间隙;利弊关系

55/110:串动间隙1.5mm左右,单边间隙0.75mm,前端0.25mm

65/132:串动间隙2mm左右,单边间隙1mm,前端0.25mm

68/146.5: 串动间隙2.5mm左右,单边间隙1.25mm,前端0.30mm

80/156:串动间隙3mm左右,单边间隙1.5mm,前端0.35mm

80/173: 串动间隙3mm左右,单边间隙1.5mm,前端0.35mm

92/188:串动间隙2.8mm左右,单边间隙1.4mm,前端0.4mm

五、机筒螺杆配对间隙与制品加工塑化的关系

 

间隙加大:增加回流、塑化变差、螺杆磨损加大、使用寿命变短。

六、PVC螺杆断裂分正常磨损断裂和非正常断裂分析

1.螺杆正常断裂:

螺杆在挤出过程中属于易损品,制品钙粉添加量不同,螺杆的寿命也不一样的,一般100份钙及以下的螺杆寿命是1-2年,100-200份钙的螺杆寿命是1年左右,200-300份钙的螺杆寿命是6-8个月,300份钙以上的螺杆寿命是3个月。当然钙粉的选择也很重要,轻钙很明显比重钙能延长螺杆寿命。螺杆磨损严重的话断裂是正常现象!

2.螺杆非正常断裂:

〈1〉分配箱轴承损坏导致螺杆断裂。

原因分析:轴承老化或本身存在质量隐患。

解决办法:更换轴承。

杜绝办法:不定期的检查分配箱特别是听声音有没有异常。

〈2〉加热温度不够导致螺杆断裂。

原因分析:线路出问题或加热圈损坏

解决办法:检查线路或更换加热圈。

杜绝办法:开机前仔细检查各区温度,生产过程中定时查看各区温度。

〈3〉生产过程中断料导致螺杆断裂。

原因分析:料斗中原料架桥或上料人员没有及时加料

解决办法:料斗加搅拌装置。

杜绝办法:定时检查弹簧上料或螺旋上料料斗内的原料,下料斗内加报警装置。

〈4〉配方出问题导致螺杆断裂。

原因分析:配料人员失误造成配方出错。

解决办法:仔细按照配方单混料。

杜绝办法:不定期的检查主机电流,换配方的时候仔细观察机器运行状态。

〈5〉原料内有异物导致螺杆断裂。

原因分析:原料内有异物导致螺杆卡死

解决办法:下料口放强磁。

杜绝办法:不定期清理强磁表面的杂质。

总结:综上所述,螺杆断裂大多数都是这些原因造成的,只要能杜绝这些问题发生,相信你的螺杆断裂的几率会降低很多。

 

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此文关键字:聚乙烯蜡

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