加工助剂添加效果对比,聚乙烯蜡,聚乙烯蜡生产厂家
今天，小编来给大家介绍一下关于发泡板各类助剂的平衡表：
| 助剂名称 | 不 足 | 过 量 |
| 稳定剂 | 板面发黄，糊料，制品脆性大 | 发泡剂提前分解，发泡气体从加料孔、真空口逸出 |
| 发泡调节剂 | 熔体强度不足，泡孔不均匀，板材会出现泡孔，密度大 | 熔体强度大，熔体内气泡无法扩展，产品密度高 |
| 发泡剂 | 发泡倍率低，制品发泡较少较大，密度偏大。 黄发泡剂偏多，白发泡剂偏少，易出现发泡不均匀，局部圆形泡孔 |
发泡倍率高，在制品密度过低时，易出现泡孔等现象。超过一定范围板材密度反而变大。黄发泡过量，发气量较大，局部产生较大气泡和空穴，固体残留物也多，对于厚板材可能会因内部过热，产生烧焦现象，发气量超出熔体强度承受范围，泡孔破裂，制品外观出现塌坑，密度增大；白发泡过量，制品泡孔变粗，断面细密度较差 |
| 内、外滑剂 | 熔体黏度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，表面光滑性较差，制品力学性能较低 | 塑化扭矩较小，熔体塑化明显不足，虽然制品光滑度好但压点粘合较差，严重影响制品力学性能 |
| 外滑 | 挤出机5区温度不易控制，易超温，板面出现大泡、串泡、发黄，板材表面粗糙。摩擦剪切热增大引起物料分解，板面发黄、糊料 | 塑化不良，模具内结垢和制品表面析出，也会出现某些症状在表面不定期来回移动 |
| 内滑 | 物料分散性不好，塑化不均，泡孔缺少核芯，泡孔数量减少，发泡率降低。制品厚度难以控制，板材中间厚两边薄，还可能出现粘附和局部过热等现象 | 发泡制品发脆，耐热性能下降，并在一定温度和熔压作用下转化为外润滑，致使润滑失衡 |
| 碳酸钙 | 泡孔缺少核芯，泡孔数量减少，发泡率降低 | 组分中树脂相对含量减少，熔体强度低，板截面容易产生破泡 |
从以上各类原料平衡表可以看出：发泡剂、发泡调节剂、稳定剂、润滑剂（聚乙烯蜡等）、碳酸钙等原材料剂量都有一个度量和相互制约关系，量少不行，也并非量多都好，在生产实践中一定要经过反复试验，充分发挥各类原料协调效应，找到最佳平衡点，实施最优化配比，充分提高熔体强度和发泡效率。
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