PVC是热敏感材料，其注塑成型工艺较差，过高的熔胶温度或过长的受热时间都容易使PVC分解，注塑过程中控制熔融温度是注塑PVC产品的关键.注塑过程中制品发黑的原因，据聚乙烯蜡厂家了解到，注塑过程中制品发黑的原因可能如下：

1PVC附着料筒内壁，长时间后物料糊化，加工过程中糊料脱落，解决办法：彻底空射，拆除料筒清理，降低塑料温度。

2温度太高，特别是喷嘴处温度过高，解决办法：降低温度。

3螺杆与料筒偏心产生磨擦热，促使PVC快速降解，这种情况出现时常常表现为螺筒某区温度无法控制。

4喷嘴孔过小，高速注塑时产生高温促使PVC降解，解决办法：更换大的喷嘴。

5注塑工艺设定问题，注射量过大，塑化料不能及时注塑，在螺筒中停留时间过长，解决办法：降低注塑量。

6料筒内死角，塑化后的物料粘在死角，产生糊料和黑点，这种情况一般出现在喷嘴与料筒间，解决办法：检查是否存在死角。

7PVC配方设计问题，热稳定体系和润滑体系不合理，一般情况下，1，2，5，7可能性最大。