型材变色的原因是比较复杂的，既可能因为原辅材料，也可能是生产工艺和设备模具等多种因素使然。所以，型材变色问题必须结合具体情况去分析解决。

原因一：PVC树脂质量不佳。PVC树脂脱HCl降解是型材变色的主要内在因素。控制PVC树脂的质量，特别是控制PVC树脂的降解及多烯结构的形成，是首要解决的问题，应当包括PVC颗粒尺寸及其分布、分子量大小与分布，及粉体外观颜色、热稳定性等。

原因二：配方设计不合理。可能存在以下情况：热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂的用量不足；复合热稳定剂各组分的选择和配比不当；硬脂酸等内润滑以及聚乙烯蜡等外润滑剂各组分的选择和配比不当。有必要进行型材生产配方特别是配方稳定体系的优化，同时配合必要的耐候规格金红石TiO2颜料，从而减少PVC在加工过程中的光、氧老化条件下分子结构中产生的共轭多烯。另外需要注意，由于频繁地更换原辅材料生产厂家和型号、批号，也会导致型材表面变色。

原因三：生产工艺出现问题。加工温度控制是关键，表面泛黄有可能是机头、过滤段及口模温度过高造成；表面发暗，可能是上述温度过低造成。要使PVC在热加工、机械剪切等条件下，尽量减少热氧降解，保证在光、氧、气候老化条件下使型材具有更好的稳定性。这其中包括混料、挤出、塑化、定型、冷却等各种工艺对热氧降解的控制。