型材的配方因素

  众所周知，型材的配方是企业生存的命脉，是企业质量和成本的平衡点。但是很少有人关注配方对型材某一项指标的影响。常规上的配方调整，基本上是对大料（PVC)和各种小料的比例调整，在保让性能指标的前提下，达到降低成本的作用。其实，这个出发点是错误的。就配方体系而言，不存在最好和最坏，只是适当的平衡点。全部选用最好的材料，各组分的有效成分不一样，不是恰当的分数，生成的产品不只是质量一般，同时成本亦无形中增加。因此,对配方体系而言,不追求最好,只追求最恰当。

  配方因素在生产过程中的影响比较大，也比较直接，这里只对配方中各组分的平衡对变色的影响进行简要分析，供大家探讨。

在配方中的大料(PVC)应用方面,我们一直延续这几十年来的传统，使用SG-5型聚氯乙烯树脂进行UPVC异型材的生产，这点是非常完善的,不同的PVC树脂型号针对不同的使用产品。但是并不是所有厂家的SG5型PVC都恰当的适合型材的生产。纵观PVC的生成加工工艺,基本上是有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法三种，而且以悬浮聚合法为主,约占PVC总产量的80%左右。相对大小树脂厂而言，对PVC树脂的生成制作原理相同,但产品有一定的差异,尤其是分子量分布范围,存在一定的空间。往往型材生产厂只注重产品的比重,颜色，粒度，鱼眼等外观指标，而对隐藏的指标无法进行跟踪和检测,这是整个行业存在的一个通病。在树脂中,小分子量的存在对产品的影响巨大。尤其是在型材的挤出过程中,高温高压下，小分子的降解是无法观察和预测的。因此，在选用大料PVC树脂时，要把好原料产品的质量关。

  在配方体系中，稳定剂和钛白粉将作为一个单独的部分进行解释，因为他们对型材的抗老化能力有明显的影响。这里对其他的助剂和钙粉统-起来简单加以说明。

  润滑剂的加人，目的是增加PVC型材生产过程中的内外润滑，但是需要注意的一点就是滑剂的溶点,这是考察滑剂的重要指标之一。当然，般的滑剂都是硬脂酸类的，也是现在整个市场采用比较普遍的一种。钙粉对型材的变色影响比较大的，其原因首先是钙粉易吸潮，流动性能差，在型材的生产加工过程中，容易出现钙粉的凝聚现象，在型材表面的凝聚，会造成型材对阳光的光敏感,形成表面粉化，造成产品变色。另外，在理论上，聚氯乙烯降解后分离HCL,也能够与CaCO3发生化学反应，生成CaCL2,造成型材表面的光氧化层内颗粒增加,增大了型材变色的几率。

在型材变色的原因中，我们提到的“粉化”是一种现象，理论上它不属于型材变色范围，但是粉化现象是指PVC老化降解过程中因分子链断裂或交联形成表面形态的改变。一旦发生粉化现象，型材色泽降低，表面变粗糙。因此，粉化现象是型材变色的一个基点，出现粉化后，变色现象加剧。

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