聚合物的流动缺陷

聚合物熔体在成型加工中常会出现-些不正常的流动缺陷， 轻者表面出现闷光、麻面、波纹、裂纹，重者制品物料性能发生劣变。这些缺陷与成型工艺、产品设计、设备、模具、聚合物种类等因素均有关系。其主要原因有以下几点:
(1)璧上滑移
熔体在高剪切应力下沿管壁流动时，贴近管壁的一层熔体会发生简断的流动，又称“滑移”，即是说璧上剪切应力沿流道不是恒定的。导管璧上发生“滑移”过程，首先是在管壁上出现熔体黏附，然后发生璧上滑移。最后出现熔体剪切流动。尤其是在挤出成型加工中，模具端部处璧上滑移最为显著。其滑移的减弱与熔体方向相反，即滑移是从口模端部开始的。这就是我们常见的挤出物离模膨胀不均的原因所在，熔体一旦发生“黏附滑移”，还会造成不稳定的流动区，是形成型坯表面“鲨鱼皮状"的主要原因。另外，滑移程度还会与聚合物种类、配方中的润滑剂和口模壁的光度有关。

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