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聚乙烯蜡|PVC型材加工常见问题及原因剖析(一)

文章出处:http://www.qdsainuo.com网责任编辑:青岛赛诺作者:青岛赛诺人气:-发表时间:2018-05-08 08:20:00【

 

 

  pvc型材挤出过程中经常会出现许多不良现象。这种现象的原因很多,而不是一个确定的因素。为了有效消除异形材料生产过程中的异常情况,生产能够正常进行。赛诺聚乙烯蜡小编列举了生产中常见的异常情况及解决措施如下,因为篇幅比较长,分2篇给大家讲解下,仅供参考,这篇作为第一篇。

一、进料波动,下料困难、不稳

产生原因

1、粉料潮湿

2、加料螺杆转速不稳、或干浊料密度波动

3、干混料流动性差

4、加料口温度过高

5、干混料在料斗中形成滞料、架桥或附壁悬挂

6、加料口或加料螺杆阻塞

排除措施

1、干燥原料,勿使干混料受湿

2、稳定工作电压、稳定热混工艺条件

3、改善干混料的干流动性

4、降低加料段温度或冷却加料口

5、检查料斗出料情况,或安装搅拌器

6、清理料斗或加料螺杆

7、尽量使再生料与粉料混合比一定并均匀

 



二、挤出机转矩值或主机电流不稳,转矩升高

产生原因

1、干混料质量不均匀

2、温度偏低塑化不良

3、加料量过多,塑化不好

4、机内有异物

排除措施

1、检查原料及混料工艺

2、提高加热温度

3、调整计量加料及螺杆转速

4、检查并拆装螺杆、料筒

三、转矩值下降

产生原因

1、料筒供料不足

2、加料段温度过高

3、压缩段温度过低

排除措施

1、检查料斗有无物料,有无架桥,计量螺杆供料情况

2、加料段通冷水冷却

3、提高压缩段温度

 

聚乙烯蜡


四、螺杆顶端、口模及滤网间有焦料

产生原因

1、机筒或分流校区温度较高

2、过滤板或滤网阻力大

3、干混料热稳定性差

排除措施

1、降低口模温度

2、清理并加大滤板的通过截面

3、检查原料PVC等及干混料的热稳定性

五、模头内分解,制品表面有分解黄线痕

产生原因

1、口模温度过高

2、原材料及干混料热稳定性差

3、机头表面有凹陷或积料

4、口模结构不合理

排除措施

1、降低口模温度

2、检查原材料热稳定性及混合料质量

3、检查并清理机头

4、尽量消除机头内死角,减少物料在此滞流的时间

 

聚乙烯蜡



六、型材表面粗糙,出现节状、云状、波纹状

产生原因

1、物料混合质量差,不均匀

2、机头温度较低

3、混有不同颜色、不同相对分子质量的树脂

4、外润滑剂过量

5、口模内壁粘有析出物

6、口模阻力不够

排除措施

1、检查混料工艺,提高质量

2、适当提高机头的温度

3、一般不混用不同牌号、不同型号的树脂

4、降低外润滑剂的用量

5、清理口模

6、减小滤网、滤板截面,增大挤出量

七、型材表面泛黄

产生原因

1、机头、过渡段、口模温度偏高

2、原材料或干混料稳定性较差

排除措施

1、适当降低该区域温度

2、检查PVC等原料热稳定性,提高干混料质量

 


八、表面颜色发暗

产生原因

1、机头、过渡段、口模温度偏低

2、干混料色泽不好

排除措施

1、适当提高该区域温度

2、检查混料工艺及加料顺序

九、型材边缘有毛刺或呈锯齿状

产生原因

1、加工温度偏低

2、物为塑化不良

3、口模各边接部分粗糙

4、配方不合理


排除措施


1、提高机头或料筒温度

2、提高料筒温度或转速

3、进行调整及磨光

4、适当调整润滑剂、加工助剂用量,减少填料用量



十、异型材尺寸不符合规格

产生原因

1、真空度不够,定型模缝隙堵塞

2、真空度上水不够,型材表面真空度不够

3、牵引太快、挤出量不足

4、定型模与口模中心位置未对齐

排除措施

1、提高真空度,清理定型模缝隙

2、加大真空上水量,提高真空度

3、降低牵引速度,提高转速

4、调整定型模与口模中心位置成一直线


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  编辑:青岛赛诺   作者:青岛赛诺  文章出处:http://www.qdsainuo.com

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