聚乙烯蜡厂家分享PVC型材生产工艺
一、PVC配方体系
热稳定剂、润滑剂、填料、抗冲改性剂、抗氧剂、防老剂、光稳定剂、抗静电剂、颜料。
1、PVC树脂
（1）做软质制品时，使用PVC-SG1、PVC-SG2、PVC-SG3（需加入大量增塑剂）
（2）做硬质制品时，使用PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6（一般不加或加入少量增塑剂）。
做硬管材使用SG-4树脂，塑料门窗型材用SG-5，硬质透明片用SG-6，硬质发泡型材用SG-7、SG-8。
2、热稳定体系
热稳定剂对产品的影响：
（1）颜色
（2）加工工艺
（3）力学性能
（4）焊角强度
（5）成本
3、润滑体系
润滑剂对加工和产品的影响：
（1）塑化质量
（2）加工效率
（3）合模质量
（4）表面质量
（5）焊接强度
4、改性体系
（1）缩短塑化时间，促进PVC的塑化
（2）提高熔体塑化的均匀性
（3）降低塑化温度
5、填充体系
填充体系的主要指标为：百度、粒径、颗粒、形状和颗粒的表面活性。
填料有：碳酸盐类、炭黑、硫酸盐类、金属氧化物、金属粉、含硅化合物。
6、光稳定剂
光稳定剂大体分为四类：
（1）光屏蔽剂
（2）紫外线吸收剂
（3）淬灭剂
（4）自由基捕捉剂
7、着色剂
（1）着色剂和PVC的“相容性”耐酸性差的着色剂分解变色；
（2）一些着色剂中的金属离子会促进PVC的热分解；
（3）在使用着色剂时必须了解着色剂的耐晒能力。
二、PVC型材配方设计原则
（1）树脂
应选择PVC-SG5或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1200-1000的PVC树脂。
（2）热稳定体系
应注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应：
卫生性：稀土稳定剂=有机锡稳定剂＞复合铅盐稳定剂＞铅盐稳定剂
焊角强度：有机锡稳定剂=稀土稳定剂＞铅盐稳定剂＞复合铅盐稳定剂
操作性：复合铅盐稳定剂=稀土稳定剂＞铅盐稳定剂＞有机锡稳定剂
经济性：铅盐稳定剂＞复合铅盐稳定剂＞稀土稳定剂＞有机锡稳定剂
（3）冲击改性剂
可选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其他组分及挤出机塑化能力，加入量在8-12份。CPE价格低，来源广；ACR耐老化能力、焊角强度高。
（4）适量加入润滑系统
（5）加入加工改性剂
可提高塑化质量，改善制品外观。一般加入ACR1-2份。
（6）加入填料
可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加入，加入量在5-15份。
（7）必须加入一定量的钛白
起到屏蔽紫外线的作用，钛白应选择金红石型，加入量在4-6份。必要时可加入紫外线吸收剂UV-531、UV-327等增加型材的耐老化能力。
（8）适当加入兰色和荧光增白剂
改善型材的色泽。
（9）在涉及配方中尽量简化
尽量不加入液体助剂，并且根据混合工序要求分批按加料顺序加入。
三、PVC型材配方设计应考虑
1、高速混合设备混合能力
2、双螺杆挤出机塑化能力
3、模具结构
